[展示会情報] 「FOOMA JAPAN2024」出展のお知らせ

食品工場や化学工場等、工場の生産性向上に寄与するオリヒロの包装機『オンパックシリーズ』のご紹介！

50年以上の経験と実績、そして独創性、新規性をテーマに進化し続けるOnpack。 軟包装材料を使って液体、粘体を充填する縦ピロー包装機や、 食品製造機械の開発に取り組んできました。 Onpack シリーズ包装マシン総合カタログでは、無菌充填包装機、スタンディング･パウチ、四方･三方シール包装機、 ピローパウチ、小袋包装機、充填豆腐仕様、イージーオープンパウチ、パック･イン･ボックス、固形物・液体タイプなど、多数掲載しております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 # 液体 # 固形物 # 包装機 # 縦ピロー ＃ 充填包装機

• 食品包装機械

20ml～2Lまでの広範囲カバー！弊社内実績No.1包装機

『ONPACK-2030AS』は、サーボモーター採用で詳細な動きを数値で設定でき、 より複雑な動作にも対応できる汎用液体製袋充填包装機です。 簡単、確実に貼り合わせが出来る「簡易フィルム継ぎ」を標準化し、 少量・多品種生産時のフィルム交換停止時間を短縮。 ステンレスを細部にわたり多用して、耐腐食性を高めています。 【特長】 ■主な駆動部にサーボモーターを使用し、エアーの消費を大幅カット ■クリーン度をより重視のフレームデザイン ■簡易フィルム継ぎを標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 # 液体 # 粘体 # 中袋 # 小袋 # ピローパウチ # 斜めシール # スティック # 高速 # 包装機 # 縦ピロー # 汎用機 # 縦型ピロー包装機 ＃ 製袋充填機

• 食品包装機械

基本構造から徹底的に見直した最新モデル！生産性・安全性・製造時の再現性が大幅に向上！

『Onpack-R5』は、幅広い製造現場で好評を得ている縦ピロー充填機を、 基本構造から徹底的に見直し、細部まで再設計した最新モデルです。 工具不要で分解・調整ができるため、頻繁な型替えでもダウンタイムを削減することが可能。 生産性の向上と、メンテナンスの省力化をはかることができます。 また、危険要因のモニタリング機能を搭載し、接液部の分解洗浄性を高めたことで、 製品への異物混入防止も徹底しています。 【特長】 ■小ロット多品種生産に好適 ■食品衛生管理HACCPに対応 ■包装品質が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 # 液体 # 粘体 # 包装機 # 縦ピロー ＃ 最新モデル

• 食品包装機械

ロールフィルム供給方式による、スタンディングパウチ製袋充填包装機

Onpack特有のロールフィルム供給方式により、従来のスタンディングパウチ充填方式（他社機）と比べ、 大幅に包材のランニングコスト削減が可能です。 パウチの形態やサイズ、口柱形状、デザインカット等、 様々な選択ができる柔軟性も持っています。 【特長】 ■工場を有効活用できる省スペース設計 ■直接ロールフィルムから製袋・充填包装を行うことで、包装コストが削減（口栓自体も包装機内で取付） ■残留エアのない包装が可能 ■70mLから1Lまでの包装が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 # 液体 # 粘体 # 包装機 # 縦型包装機 # 縦ピロー # 縦型ピロー # 口栓付き # スタンディング # 四方 # T-パウチ

• 食品包装機械

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。