「クーラントタンクユニット」製作事例のご案内

「クーラントタンクユニット」は、お客様の使用条件「加工機／加工部品／クーラント液／処理流量」により、適する構成が変わります

使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆　使用条件 　・加工機　：　円筒研削盤 　・加工部品：　⾃動⾞部品 　　　　・材質：ＳＣＭ材 　　　　・使用クーラント液：水溶性 　　　　・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆　製作例 　・ユニット構成： 　　　　・一次ろ過： マグネットセパレータ　希⼟類磁⽯仕様 　　　　・二次ろ過： サイクロンセパレータ 　・タンク　：　オーバル型 ２槽 　・概略寸法：　幅２５００　×　奥⾏１００　×　⾼さ２０００ｍｍ 　 （効果ポイント） 　　オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 　　清掃作業を軽減 ★　詳細は「カタログ」をご確認ください

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

マグネットセパレータの劣化を放置すると、スラッジ回収低下の可能性が高まります。予防保全のため「無料点検サービス」をご活用ください

◆「マグネットセパレータ」で、こんなお悩みはありませんか？ 　　・メンテナンスのやり方がわからない！ 　　・部品交換の目安がわからない！ ◆　劣化状態を放置すると、様々な障害発生の可能性が高まります 　　▲スラッジが排出されない！ 　　▲油分・水分の絞りが悪化！ ◇　「無料点検サービス」が、予防保全のお役に立ちます １．「無料点検サービス」の概要 　・お客様の工場内で稼働中の「マグネットセパレータ」を全台点検 　・主要部品やクーラント液の状態を総合判定しご報告　など ２．「無料点検サービス」のメリット 　・稼働状況、劣化状態を把握し、予防保全に役立つ 　・型式名等を「報告書」に記載。故障発生時に部品調達が容易　など ★「カタログ」には具体的な劣化事例や点検項目を記載しております

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

土木現場では、作業員が一日を通して現場内を歩きます。硬い敷鉄板の上を移動したり、夏場の強い照り返しや輻射熱を受けたり、車両走行時の金属音に囲まれたりすることで、足元の環境が負担になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。木材ならではの表面の質感や温度感は、鉄製敷板とは異なり、作業員通路や休憩場所、資材置場の環境を見直すきっかけになります。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと比較的軽量で、現場条件によっては設置・撤去や移設にも対応しやすいことが特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。作業環境改善や環境配慮の提案にも活用できます。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。足元を見直すことが、働きやすい現場づくりにつながります。

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

ヘルツ電子株式会社は、高い品質が求められる組立工程・検査工程などの生産工程における作業者のミスの防止（ポカヨケ）を支援するIoTツール群である「ポカヨケツール」のポカヨケ用受信機TW-870Rシリーズ（1点出力タイプ「TW-870R」、4点出力タイプ「TW-870R-EXP」、LAN接続タイプ「TW-870R-EXL」）のソフトウェアをアップデートし、「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能を追加します。 「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能は、ポカヨケ対応工具（ポカヨケ用送信機を搭載した工具）で作業をする毎に、「工具を用いた作業のログ（送信機シリアルNo、作業実績など）」及び「ポカヨケ用送信機・TW-870Rシリーズ間の無線通信のログ（通信日時、チャンネル、送信回数など）」を、TW-870Rシリーズ内に通信ログとして保存する機能です。 TW-870Rシリーズ内に保存された通信ログは、Windowsアプリケーション「Pokayoke Tools Settings」を介してCSV形式で出力することができ、生産工程の無線通信状況の分析やポカヨケ対応工具を用いた作業履歴の管理として活用可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。