【2024年9月27日(金)28日(土)】第20回 医療機器設計・製造展示会「メディカルクリエーションふくしま2024」出展のご案内

優れた圧力特性を維持したまま、業界最小・最軽量クラスを実現した小型レギュレータ

藤倉コンポジットは、圧力特性に優れた省スペースの超小型減圧弁「RG3.NR-50-M5」の販売を決定いたしました。 親指程度のサイズに設計されたこの革新的な製品は、極めて狭いスペースへの設置を可能にし、装置の大幅な省スペース化を実現します。特に流量5L/min以下の領域において優れた性能を発揮し、医療機器、分析機器、産業機器、設備機器、卓上装置など、幅広い分野での活用が期待されます。 藤倉コンポジットの過去の製品は、酸素濃縮器などの重要な医療機器に採用されており、その信頼性と性能の高さが実証されています。小型でありながら高精度な圧力制御を実現する「RG3.NR-50-M5」は、特に医療機器市場において大きな可能性を秘めており、装置の小型化・高性能化に貢献します。

• その他FA機器

減圧弁と流量比例弁の一体品！

圧力調整と流量コントロールを1台で実現する革新的な製品をご紹介します。この装置は、電流制御により容易かつ精密な流量調整が可能です。電流値に応じて流量を無段階で変化させることができ、ヒステリシスが少ないため、スムーズで正確な制御を実現します。 さらに、PWM制御にも対応しており、高度な制御システムとの統合が可能です。減圧弁と一体化された設計により、1次圧変動の影響を緩和し、安定した出力を維持します。 本製品は、酸素濃縮器など、安定的な流量コントロールが不可欠な装置での使用実績があり、その信頼性が証明されています。医療機器、工業プロセス制御、研究開発設備など、精密な流体制御が必要とされる様々な分野で活躍します。 1台で複数の機能を果たすため、システムの簡素化とコスト削減にも貢献します。お客様の具体的な用途や要件に合わせたカスタマイズも可能ですので、安定性、精密性、多機能性を兼ね備えたこの製品で、製品や工程の品質向上、効率化を図りませんか。 詳細な仕様や導入についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。

• 空圧機器

微量の液体漏れを検知可能！センサ部自体が発電するので電源は一切不要です。

電源不要で液体を検知！画期的なMg空気電池方式「液体検知センサ」 液体検知センサは、Mg空気電池の技術を基盤としており、水やその他の液体と接触した際に自己発電します。センサ部分に外部電源を一切必要としない運用が可能で、特筆すべきは水だけでなく、尿や血液などでも確実に発電し、検知が可能という点です。 ■バッテリーレス 従来の液体センサでは必須だった電源供給が一切不要となり、設置場所を選ばない運用を実現しました。 ■高感度な検知能力 わずか数滴の液体でも確実に検知できる高感度設計を実現。微少な液漏れや結露なども見逃すことなく検知することが可能です。 ■コンパクトで柔軟な設置性 薄型かつ小型の設計により、従来のセンサでは設置が困難だった狭小部や機器の隙間にも容易に設置できます。配管周りや床下、天井裏など、様々な場所での活用が可能です。 ■通知システム 検知した情報はスマートフォンやパソコンにメール通知される仕組みを実装。常時監視が必要な現場でも、遠隔での状況確認が可能となり、迅速な対応を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• センサ

FEM解析などを駆使し、お客様のご要望に合わせた形状を設計することが可能です。

『アンブレラ・ダックビル』は、およびダックビルはゴム材料の変形・ シールの特性を利用した形状に特長のある精密小型逆止弁です。 鋭敏な応答性と高信頼性だけでなく、様々なゴム材料を用いることで 多彩な用途での使用を実現。 生物学的安全性試験や米国薬局方などをクリアーした医療用シリコーンゴムで 生産することが可能な「医療用逆止弁」と、超高性能フッ素系ゴム材料での 生産も可能な「耐薬品用逆止弁」をご用意しています。 【特長】 ＜医療用逆止弁＞ ■生物学的安全性試験(ISO10993)や米国薬局方(USP Class VI)などを 　クリアーした医療用シリコーンゴムで生産することが可能 ■Class100,00のクリーンルームでの生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

異物混入の心配がなく安全！医療用シリコーンゴム射出成形品

藤倉コンポジットの『医療用シリコンゴム成形品』は、原材料に医療用途を目的とした、クリーンでかつ安全性の高い、液状シリコーンゴムを使用しております。 材料の供給からLIM成形,、検査、梱包までClass100,000保証(実績：成形工程=30,000、検査10,000)のクリーンルーム内にて完全密閉状態で作業するため、異物の混入が皆無です。 【LIM成形の特長】 ■射出成形のため異物リスクの低減が可能 ■製品精度の高い精密な部品の対応が可能 ■微細加工および薄膜(0.1mm以下)の成形が可能 ■ノーバリ、ランナーレスで自動化成形が可能 ■硬化速度が速く成型時間が短いため大量生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ゴム

M5ポート接続！小流量領域でも優れた圧力特性を有する小型樹脂減圧弁です

『RG2シリーズ』は、樹脂でありながら汎用M5継手に接続可能な 小型樹脂減圧弁です。 質量が33gで、小型化と軽量化を実現。 小流量領域でも優れた圧力特性を有します。 酸素濃縮器等のコンパクトで軽量な部品が求められる装置にご使用いただけます。 【特長】 ■質量33g、小型化と軽量化を実現 ■小流量領域でも優れた圧力特性 ■樹脂でありながら汎用M5継手に接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品、大型樹脂金型用部品の造形や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入が活発化しています。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、失敗･成功談を交えながら初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。