「ものづくりワールド[大阪]2024 機械要素技術展」出展のお知らせ

【潤滑自動化を手軽に】生産機械や設備の寿命を延命化！電池駆動で電気配線が不要な自動給油器。パルサールブが省人化に寄与します

自動給油器「パルサールブ」は、電池駆動で配線不要、誰でも簡単に設置できる潤滑装置です。潤滑作業の自動化により、生産設備の寿命延長と保守作業の工数削減を実現。ピストンポンプにより高圧、定量供給が可能で、最大8ヵ所まで分配できます。担当者による作業差をなくし、潤滑の精度向上に貢献。国内防爆認証を取得しており、防爆エリアでも安全に使用可能です。さらに、PLCやスマートフォンとの連携やIoT対応により、遠隔監視や異常通知も可能。保全、生産技術担当者に最適な自動潤滑のソリューションです。 【こんな製品を総合カタログでチェック！（掲載製品）】 ■リニアガイドやピローブロック、電動機に直接取り付けられる自動給油器 ■防爆エリアでも使用できる不活性窒素ガス不使用の自動給油器 ■1台で最大8箇所に給油できるマルチ給油タイプの自動給油器 ■低温下でも優れた性能を発揮するリチウムバッテリのオプション ※詳しくはダウンロードより総合カタログをご覧ください。

• 潤滑油

低コストで潤滑に予知保全を導入！自動給油器の不具合やグリス切れ等を遠隔から可視化することで、機械の耐久性向上や省力化に寄与します

パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現する潤滑システムです。 電池駆動のピストンポンプを内蔵した自動給油器に専用のゲートウェイを組み合わせることで、配線工事が必要ないコンパクトな自動給油器ながら、自動給油器の常時監視が可能となり、不具合やグリス切れ等の異常を遠隔地から認識し、迅速な対応ができるシステムです。 標準モデルでは、AWSクラウドによる潤滑管理や遠隔操作が可能ですが、クラウド利用に制約がある場合もオンプレミス運用にも対応しているため、情報セキュリティーの懸念や社内ネットワーク制限を同時に払しょくできます。また、外部クラウドの運用にかかるランニングコストの削減できるので、システムの可用性の向上にもつながります。 【特長】 ■　潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■　閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■　ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　ご希望のグリースを使用できます（要ご相談）

• 金属軸受・ベアリング
• 潤滑油
• 軸受・ベアリング

【オイル潤滑の省力化】PLCで管理し、任意のタイミングで給油。潤滑量の制御と異常発生時に信号出力が可能で、オイル潤滑を省力化！

パルサールブPLC-OL型は、PLC（シーケンサ）連携によりオイル潤滑を自動化できる小型自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のオイルを吐出し、必要なタイミングで確実に潤滑。オイル切れなどの異常は信号出力で即時通知され、遠隔監視にも対応可能です。2〜4ヵ所への分配給油や最大6mまでの遠隔設置も可能。電池不要のためランニングコストを抑えながら、省力化・省人化を推進します。後付けにも対応し、低コストで潤滑のスマート化を実現するソリューションです。 【特長】 ■　吐出期間を自由に設定できる 　（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　オイル切れを検知し、異常を出力 ■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　最大6mまでの遠隔設置 ■　ご指定のオイルを使用可能 ■　電池が不要なので、ランニングコストがかかりません。　

• チェーン・スプロケット
• 潤滑油
• 潤滑油・添加剤

【電池駆動の潤滑装置】電源や圧縮エア不要の自動給油器。グリース潤滑を自動化して、コスト削減と働き方改革の両立を目指しましょう！

パルサールブM型は、低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。パルサールブM型は、高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出） ■　バッテリー駆動で一次電源不要 ■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ■　電気やエアの配線工事が必要ないので、すぐに使用できる ■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ■　サービスパック交換式で手間いらず ＊デモ機を無償貸与中です！

• 金属軸受・ベアリング
• 潤滑油
• 潤滑油・添加剤

【デモ機無償貸与中】スマホで潤滑を遠隔操作と状態監視することができる自動給油器。潤滑状態を見える化することでダウンタイムを最小化

パルサールブBT型は、スマートフォンで潤滑作業を遠隔操作・監視できる電池駆動型の自動給油器です。電気配線・配管が不要で、設置も簡単。Bluetooth通信によりネット回線不要で、潤滑状態や電池残量、給脂量、不具合の遠隔確認や設定変更が可能。専用アプリを使って複数装置を一括管理でき、クラウド経由でデータのPCダウンロードや軸受け管理リストの作成にも対応。最大8ヵ所までの潤滑を定量で自動供給でき、省人化・省力化・設備の延命化に貢献する次世代型のIoT潤滑ソリューションです。 【特長】 ■　電池駆動の潤滑装置だから、配線・配管不要で簡単設置 ■　遠隔操作・状態監視が可能 ■　Bluetoothによる通信のため、ネット回線が不要 ■　クラウドサーバー使用でIoT化を実現 ■　最大8ヵ所までの分配給脂(給油は4ヵ所)が可能 ■　様々なグリースに対応しており、指定のグリースを使用可能 ■　定量潤滑が可能で、生産設備を延命化

• 金属軸受・ベアリング
• その他ポンプ
• 潤滑油

【潤滑を管理できる潤滑装置】任意のタイミングでグリス潤滑が可能。異常発生時には信号出力によって、遠隔で認識できます。

パルサールブPLC型は、PLC制御によって潤滑作業を自動化できる小型の自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のグリースを吐出し、設備ごとの潤滑を高精度に制御。異常検知時には信号出力で遠隔警報が可能で、集中監視にも対応します。1台で最大8ヵ所まで分配給脂が可能、遠隔設置は最大10mまで対応。後付け可能な設計で、既存設備にも低コストで導入できます。省力化・省人化を実現しながら、グリース切れや詰まりの異常を素早く検知し、設備停止リスクを低減するスマートな潤滑ソリューションです。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ■　最大10mまでの遠隔設置 ■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ■　グリースパック交換式で手間いらず ■　後付けで取り付けられる潤滑装置

• 金属軸受・ベアリング
• 潤滑油
• 潤滑油・添加剤

吐出量が正確なモータポンプ式自動給油器。電源不要で繰返し使用可能なのでランニングコストを大幅に抑えて潤滑を自動化できます

パルサールブOL型は、電池駆動のモーター式プランジャーポンプを採用したオイル専用の自動給油器です。定量吐出による高精度な潤滑を実現し、最大4ヵ所（各3m）への分配が可能。集中潤滑によって省力化・省人化を促進し、設備の寿命延長や故障の未然防止に貢献します。500mlのリザーバーとコントローラーがセットで、導入も簡単。バッテリーパックとオイルの交換だけで繰り返し使用可能です。異常検知機能や遠隔設置対応で、製造現場の自動化による省力化に最適なソリューションです。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　オイル切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　最大6mまでの遠隔設置 ■　ご指定のオイルを使用可能（要ご相談） ■　バッテリーパック交換式で手間いらず ■　潤滑油は継ぎ足しが可能

• チェーン・スプロケット
• シリンジポンプ
• 潤滑油

機械のバッチ運転に対応した設備と連動して自動で潤滑をおこなう給油器。グリスだけでなくオイル用もご用意しています。

低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。機械や設備の電源を駆動源とするので、設備が休止している間は自動給油器の駆動も停止するので、休止期間中の過剰給脂を防止することができます。ACおよびDC電源の双方に対応しています。 高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出 　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出） ■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ■　グリースパック交換式で手間いらず ■　AC/DC電源に対応可能

• 金属軸受・ベアリング
• 潤滑油
• 潤滑油・添加剤

【無料サンプル進呈中！】すぐに使用できる電池駆動の自動給油器。設定期間に応じてグリスを供給し、日常の潤滑作業が大幅に低減します。

【国内防爆検定合格品】パルサールブE型は、防爆検定合格の電池駆動型自動給油器で、潤滑作業の省力化・省人化を実現します。使用方法は簡単で、グリースニップルを外して取り付けるだけ。わずか1分の作業で、最大12ヵ月間の自動給脂が可能になります。完全防塵・防水構造で水中使用も対応、防爆エリアでも安全に運用が可能。ちょう度2番までのあらゆるグリースに対応し、配線不要・工事不要で即導入可能。潤滑の最適化により回転体の故障を未然に防ぎ、生産設備の稼働率と寿命向上に貢献します。 【特長】 ■　ちょう度2番までのグリースであれば、どんな潤滑剤でも使用可能 ■　バッテリー駆動で電源やエアが不要 ■　完全防塵防水だから水中でも使用可能 ■　設置工事が不必要ですぐに使用できる ■　窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給脂 ■　防爆エリアでも自動給脂が実現可能 ■　最長1mまで遠隔設置が可能

• 金属軸受・ベアリング
• その他ポンプ
• 潤滑油

【無料サンプル提供中】圧縮空気の品質改善によって、機械設備の耐用年数の向上と圧損率低減によるエネルギーコスト削減を実現しましょう

オメガエアーは高品質で高性能なエアフィルター、フィルターエレメント、ドライヤー、ドレン処理機等、圧縮空気とガスの課題に対する総合ソリューションプロバイダーです。圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。圧縮空気が生産現場において機械トラブルや塗装上のトラブルの原因となることも多く、エアの品質を見直すことによって製品品質や生産性を大きく向上させることができます。圧縮空気の圧力損失を少なくすることにより、コンプレッサの出力を低下させ、電力消費と電力コストの削減に寄与します。 【特長】 ■　高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■　圧力損失が低く、省エネ効果とコスト削減 ■　圧縮空気から効果的に不純物や水分を除去 ■　他メーカー製品に互換性を持つ低コストのエレメント ■　国際規格 ISO8573-1 に準拠

• 空圧機器

【サンプル無料】フィルターの圧⼒損失を最⼤約50％低減！高品質の圧縮空気の供給と省エネ効果が実感できるフィルターエレメント

オメガエアのフィルター互換用エレメントは、高性能特殊ろ材とプリーツ形状に優れている材質を使用しており、同じ粒子除去率でも圧力損失が少ないのが特徴です。これにより、コンプレッサの出力を最大化し、消費電力の低減によるエネルギー効率とコスト削減に貢献します。また、フィルターのハウジングを交換する必要がないため、簡単に圧縮空気の品質向上とコストダウンを図れます。オメガエアは、他社製品と互換性のあるエレメント製品も提供しており。フィルターエレメントを交換することによる故障やトラブルに発展する可能性はほとんどありません。 【特長】 ■　食品、飲料工場など高品質なエアが求められる産業に合致する圧縮空気の品質 ■　エア品質の向上によるシリンダーやアクチュエータなどの機械設備の耐久性が向上 ■　各互換エレメントには、ISO8573-1 準拠に関する適合証明書の発行が可能 ■　オリジナル品と同等もしくは、それ以上の高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■　圧縮空気の圧損を少なくすることで、コンプレッサの出力を低下させ、電力消費と電力コストの削減に寄与

• フィルタ

低圧損フィルター！高品質の圧縮空気の供給と省エネ効果が実感できるラインフィルター

高性能エアフィルターAAFシリーズは、エアコンプレッサーの負荷を低減し、省エネに貢献できる優れたラインフィルターです。濾過面積が400％以上の特殊ろ紙２層と深プリーツ層を持ち、圧力抵抗を低減し、高効率な粒子除去と高レベルの省エネが実現可能となりました。また圧縮空気を清浄化することによって、配管内の詰まりなどを防止し、エアコンプレッサーの負荷を低減し省エネに貢献することができるフィルターです。同じ処理風量でも国産メーカーの製品と比べるとコンパクトにできるため省スペースにも貢献します。 ※水分分離にのみ特化したCKLエレメントもございます。 　一度配管したらエレメント交換無し、サイクロン形状で水分を分離しドレンとして排出します。 　配管が長い場合は機器の直前にCKLを配管すると、水分問題解決に貢献します。 【特長】 ■　１年間（6,000時間）の平均差圧は約0.0175Mpaと低圧損。 ■　三品業界（食品、薬品、化粧品）など高品質なエアが求められる産業におすすめ ■　高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■　エア品質の向上によるシリンダーやアクチュエータなどの機械設備の耐久性が向上

• フィルタ

圧力下露点＋3℃！水分の混入による生産設備への影響を最小限に留め、設備停止や設備寿命の延命化に貢献するエアドライヤー

RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離するように設計されているので、圧力下露点が+3℃低くなります。実績のある堅牢な設計により効率的で信頼性の高い操作性や迅速な設置とメンテナンスの省力化を実現しました。 また環境負荷の低い冷媒を使用することでSDGsなどの環境対策にも役立ちます。 【特長】 ■　圧力下露点+3%を実現 ■　稼働前の調整不要で簡単、迅速な設置 ■　過酷な環境下でも安定した稼働を実現 　　(最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応可能) ■　オゾン破壊係数0のR134aを使用 　　(環境負荷の低い冷媒を使用し、オゾン層を破壊しません)

• 空圧機器

【サンプルあり】圧縮空気を遠心分離効果で効率的に水分除去。エレメント不使用で圧力損失が低く、省エネ効果とコスト削減が実現できます

オメガエアーは高品質で高性能なフィルター、エレメント、ドライヤー、ドレン処理機など圧縮空気とガスを浄化する製品です。圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。圧縮空気が生産現場において機械トラブルや塗装上のトラブルの原因となることも多く、エアの品質を見直すことによって製品品質や生産性を大きく向上させることができます。圧縮空気に含まれる水分を効率的に除去することで、生産設備への影響を最小限に留め、機械の稼働率の向上と生産停止のリスクを最小限にします。冬季における圧縮空気の配管の凍結防止にも効果抜群です！ 【特長】 ■　エレメント不使用で圧力損失が低減 ■　高品質の素材を使用しており、異物、水、油をしっかりと除去 ■　ISO8573-1 に準拠 ■　エレメントのランニングコストが不要

• フィルタ

本質的な情報を取り出す、予測・原因分析・縮約・分類のデータ解析　実践入門 ～製造業に特化した多変量解析　基礎と解析実務の実施手順・ノウハウ～ 【ソフトウェア配付・ＰＣ演習付き】 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ https://www.rdsc.co.jp/seminar/251088 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 受講料割引がある今後の技術セミナーを連絡させていただきます。 受講料割引にて各セミナーを申込みされたい場合は、 ikuma.fukui@wmjplab.comまで、お問合せください。 ※受講料割引は、どなたでも使用できます。 ※ただし、技術コンサルタントや講師業の方は、受講をお断りしております。 ※同セミナーの社内研修をご希望の場合、小職に直接ご依頼下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

トルンプ株式会社は2025年7月に開催される第8回プレス・板⾦・フォーミング展「MF-TOKYO 2025」に出展いたします。 ブースでは、最新の板⾦加⼯機の実機デモ展⽰のほか、最新加⼯サンプルの展⽰、最新ソリューションをご紹介するプレゼンテーションをおこない、様々なご相談を承ります。 ご来場を心よりお待ちしております。 【トルンプ出展のみどころ】 ■デモあり︕最新板⾦加⼯機、スマートファクトリーソリューション ・NEW︕パンチ・レーザ複合加工機「TruMatic5000」+「SheetMaster」 ・NEW︕曲げ加工機「TruBend 7050」+自動化コンポーネント「FlexCell」 ・NEW︕⼯場管理ソリューションソフトウエア「Oseon」 ■プレゼンテーション＆実機デモ 10:30より30分毎にプレゼンテーション＆実機デモ（約15分）を実施します。最新情報収集にお役⽴てください。タイトル、タイムテーブルは会場でご確認ください。 ■最新加工サンプル展示 ■出展者テクニカルセミナーにも登壇

FCLコンポーネントが会員として参画する（一社）日本電気制御技術工業会（NECA）が、7月16日から19日、インテックス大阪で開催される大阪・関西万博連携イベント「未来モノづくり国際EXPO 2025」内「ウェルビーイング・テクノロジー展」に出展します。 「未来への贈り物　80億人の安全、健康、ウェルビーイング」GISHW※と称した本展示会は、万博史上初めて「安全、健康、ウェルビーイング」をテーマとし、労働安全・衛生の専門家、企業リーダーから、未来社会・次世代を担う若者たちまで幅広い方に参加いただけるエキサイティングなプログラムが盛りだくさんのビッグイベントです。 国際フォーラムやシンポジウムなどEXPOホールで開催されるだけでなく、インテックス大阪でもワークショップや展示会が開催されます。 当社も会員企業としてNECAブース内で製品の展示をいたします。 安全に貢献するリレーとウェルビーイングに役立つセンサーをご紹介いたします。 ※GISHW：Global Initiative for Safety, Health & Well-being at EXPO2025 and beyond

[講　師] 日本政策投資銀行 産業調査部ソリューション室 副調査役 村松 周平 氏 [重点講義内容] 先進国においてもデジタル化による電力需要の増加が見込まれる中で、世界的に原子力発電の重要性が再認識されており、従来の課題を克服し得る次世代革新炉に期待が集まっております。特に、技術成熟度の観点から実現可能性が高く、大型軽水炉におけるさまざまな課題を克服し得る特徴を有するSMRに注目が集まっており、各国で様々なプレイヤーが開発・社会実装を進めております。 本セミナーでは、SMRの技術的特徴、国内外の開発・社会実装の動向、そして導入における多岐にわたる課題と解決の方向性について解説致します。 [講演項目] １．はじめに ２．電力需要の増加と原子力への注目 ３．SMRに対する期待と懸念 ４．DCに対する電力供給策 ５．SMRの開発動向 ６．日本の産業競争力強化に向けて ７．質疑応答／名刺交換

[講　師] 株式会社NTTドコモ 経営企画部 サステナビリティ推進室長 涌井 道子 氏 [重点講義内容] ドコモでは、環境分野の取組みとして気候変動・資源循環・生物多様性の3本柱を掲げ対応を実施中。ネイチャーポジティブ実現への貢献の実効性を高めるべく、2025年5月に「生物多様性中期ロードマップ」を発表。 本講演では、ドコモの環境分野の取組み・ロードマップ・具体アクションに加え、策定までの道のり、社内巻き込み、苦労話等について紹介する。 [講演項目] １．ドコモの環境に対する取り組み 　・全体像（方針、目標等） 　・取り組み詳細（気候変動対策、資源循環、生物多様性保全関連） ２．生物多様性中期ロードマップの策定 　・ロードマップ策定に至った経緯（外部動向、ドコモのこれまでの取り組み、意義） 　・ロードマップ概要（ロードマップおよび具体アクション紹介） 　・策定までの道のり、検討体制／社内巻き込み、苦労話 　・今後の課題　他 ３．質疑応答／名刺交換