「ものづくりフェア2024」に当社ナブテスコサービス製のオートカプラー（オートコネクタ）デモ機を出展します。

電池・半導体材料の投入を自動化。粉体から高粘度スラリーまで、現場に合わせたオーダーメイドの自動着脱システムを実現します。

電池製造や半導体材料製造の現場における、粉体・スラリー投入および払い出し工程の自動化ソリューションをご提案いたします。 「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー）」を導入いただくことで、タンクやコンテナへの原料投入・接続作業を自動化できます。 当社の技術と対応力 幅広い搬送物に対応：シリカのような極小粉体からペレット状の大きな粉体、さらには高粘度のスラリー液まで、豊富な導入実績がございます。 オーダーメイド設計：標準ラインナップにない仕様につきましても、お客様の運用条件に合わせて最適なコネクタを設計・製作いたします。 システム全体でのご提案：コネクタ単品のみならず、操作盤、制御盤、駆動機構まで含めた「自動着脱装置」として、システム全体を丸ごと設計・製作可能です。 多彩な機能追加：自動洗浄機能、位置ズレ補正機構、ロック機構、さらにはノッカーやバイブレータの搭載など、現場のニーズに合わせた機能拡張にも柔軟に対応いたします。 お客様の製造ラインにおける生産性向上と作業の自動化を、設計から製作までトータルでサポートいたします。まずは一度お気軽にご相談ください。

• その他産業用ロボット

配管・配線の着脱を自動化し、生産効率を最大化。50年の実績と技術で、危険作業の撲滅と柔軟な生産ラインを実現します。

オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）導入のメリット ・生産性の向上：自動化と段取り替え時間の短縮により、生産効率を大幅に向上させます。 ・FMS（フレキシブル生産システム）の実現：遠隔操作が可能となり、柔軟な生産体制を構築できます。 ・安全性の向上：危険な場所へ近づく必要がなくなるほか、高温水や強酸といった危険物ラインの切換も自動化することで、作業者の安全を確保し、危険作業そのものを撲滅します。 ・信頼性の向上：接続ミスやヒューマンエラーを未然に防ぎ、確実な着脱を実現します。 ナブテスコサービスは、50年以上にわたり配管・配線の自動着脱に関するノウハウを蓄積してまいりました。 接続時の芯ズレや反力への対応、特殊な液体・粉体への対応、金属イオンの溶出を嫌う生産ラインの自動化、大電流の自動接続など、これまで数多くの特殊環境においてオーダーメイドでソリューションを提供してまいりました。当社の技術力には絶対の自信がございます。

• その他プロセス制御

オートコネクタで生産効率向上！危険作業撲滅！接続ミス撲滅！

プラスチック製品を製造する射出成型機や、自動車業界関連で多く使われるプレス機の金型交換時に、人手で行っていた油圧やエア、真空、電気の着脱作業を、オートコネクタを用いて自動化する事が出来ます。 カプラー単体でも半径1.5mm（※標準品の場合）偏芯機構を持っているため、取付/設置が簡単です。 大きな偏芯量が必要な場合も、装置全体を弊社で設計・製作させて頂きますので対応可能です。

• 管継手

土木現場では、安全性や施工性だけでなく、「どんな取り組みをしている現場なのか」を分かりやすく伝えることも重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板。一般的な敷鉄板とは見た目が大きく異なるため、現場入口や見学ルート、材料ヤードなどに敷設すると、視覚的にも強いインパクトを与えます。 特に、発注者の視察や現場見学会、地域住民への現場公開などでは、木材利用や環境配慮、新技術活用を“見える形”で伝えられることが特徴です。 さらに、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、実用面でのメリットも備えています。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせ、現場の取り組みを印象的に発信できる新しい仮設資材です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

【耐摩耗性と潤滑性にさらなる威力を発揮】 今回新たに開発されたFXコーティングを採用！ 一般鋼～ステンレス/荒加工～仕上げまで マルチにスマートにハイブリッドに使えます！ ■4枚刃不等分割・等リード ハイブリッドエンドミル「A48FX」 ■4枚刃不等分割・等リード ハイブリッドラジアスエンドミル「E227-3.0FX」 ■4枚刃不等分割 デュアルコアエンドミル 刃長2.5D「E237-2.5SX」 ★製品特長・切削条件表などご覧いただけます★ 「新商品全ラインナップ掲載カタログ」はこちら https://toolde.co.jp/catalog

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）