『エヌプラス(N-Plus)2024』軽量化・高強度化展に出展いたします

軽量で高強度、低伸度、耐熱性、耐薬品性、良好な電気特性など従来のスチールワイヤーに代わるハイテク繊維を使用した繊維ワイヤー

ハヤミ工産(株)ハミロン事業部では、ハイテク繊維を使用した 繊維ワイヤー、コード、組紐、ロープの製造を行っております。 お客様の用途、使用環境に合わせたワイヤーの生産が可能です。 お気軽にお問い合わせください。 サンプルのご依頼も承っております。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・引張り強力が強い　　　　　　・耐熱性に優れている ・伸度が低い　　　　　　　　　・屈曲疲労に強い ・耐摩耗性に優れている　　　　・スチールワイヤーに比べ、軽い ・絶縁性に優れている　　　　　・柔軟性に優れている ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

• 繊維

高機能繊維ワイヤー、ＳＵＳワイヤーを使用した落下・転倒防止ワイヤーを用途に合わせて、小ロットから完全オリジナルで作成できます。

ハイテク繊維を使用したハミロンスーパーコードで ご希望の仕様に合わせた落下防止ワイヤー、 転倒防止ワイヤーが完全別注にて作成できます。 オプションとして、フックやクリップなども取付け可能です。 ＲｏＨＳ等の環境負荷物質調査も対応可能。 【特長】 ・引張り強力が強い　　　　　　・耐熱性に優れている ・伸度が低い　　　　　　　　　・屈曲疲労に強い ・耐摩耗性に優れている　　　　・スチールワイヤーに比べ、軽い ・絶縁性に優れている　　　　　・柔軟性に優れている 【仕様】 ■ワイヤー使用素材 　・ハイテク繊維（ケブラー、テクノーラ、ベクトラン、ザイロン、イザナス等） 　・一般繊維（ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等） 　・金属ワイヤー（スチール、ステンレス） ■端末処理 　・金属カシメ（真鍮、スズメッキ銅、アルミ、ＳＵＳ等）

• 繊維

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

金属製品の品質を左右する重要な工程の一つが、加工後に行われる「仕上げ」です。 仕上げには、表面を滑らかにする研磨・研削、切断や加工で生じた突起を除去するバリ取り、角を整える面取り、耐食性や美観を高める塗装・めっきなど、さまざまな方法があります。 見た目を美しくするだけでなく、製品の安全性や耐久性、寸法精度を高める大切な工程です。 しかし、高品質な製品をつくるためには、最後の仕上げだけを丁寧に行えばよいわけではありません。 材料選定や設計、切断・曲げ・溶接などの前工程で精度を確保し、各工程で検査を重ねることが、きれいで安定した仕上がりにつながります。 寛大工業では、仕上げ前の加工精度や工程間の連携、品質確認を大切にし、製品に求められる機能性・美観・安全性を考慮したものづくりに取り組んでいます。 金属加工における代表的な仕上げ方法や、最終品質を高めるために前工程で注意すべきポイントについて、寛大工業のホームページで詳しく解説しています。 続きは関連リンクよりご覧ください。