『日本機械学会　熱工学コンファレンス2024』にて「熱物性測定装置」をパネル展示【相談無料】

圧力及び厚み制御機能を搭載！サーマルインターフェースマテリアルに好適

半導体デバイスの放熱材料、サーマルインターフェースマテリアル（Thermal Interface Material、TIM）の測定に最適な装置を目指しています。 この定常法熱伝導率測定装置「SS-H40」は、"荷重一定モード"と"厚さ一定モード"の2つの測定モードを備えており、TIMを実際の使用環境に合わせて評価することが可能です。 "荷重一定モード"では、設定した荷重（単位：N または Pa）での測定が可能です。 一方、"厚さ一定モード"では、設定した厚み（単位：mm）での測定が行えます。 これにより、使用する環境に応じた測定が可能になり、得られる熱伝導率が仕様を満たしているかを判断できます。 さらに、従来数時間かかっていた測定を10～20分に短縮しており、測定がより容易になるよう工夫しています。 〇測定原理について〇 定常法と言う測定手法になります。 定常法とは、材料に一定の熱を加え、熱が安定した状態で温度勾配を測定し、その材料の熱伝導率を求める方法です。この方法では、熱流が定常状態に保たれるため、正しい測定が可能です。 広く一般的に使われる測定手法です。

• その他理化学機器

グラファイトシート、ダイヤモンド、CFRP、異方性／分布測定機能でパワーデバイスやAIチップの放熱用材料の熱伝導率測定に好適

EVやPHEVに使用されるパワーデバイスや生成AIの演算に用いられるAIチップの放熱対策は十分ですか！製品の環境性能と信頼性を高めるためには、放熱材料の熱伝導率を把握しなければなりません。 例えば、パワーデバイスの放熱や次世代半導体材料として注目されているダイヤモンドは、熱伝導率が高いため、従来の装置では熱伝導率の測定のために厚い試料の作成が必要でした。自動車関連、航空宇宙関連に使用されるCFRPは、材料自体の構造が複雑なため、熱伝導率の測定が困難でした。 本機なら、ほとんど全ての材料の熱伝導率が測定できます。 想定活用例： ・厚み方向と面内方向の熱伝導率異方性測定 ・熱伝導率分布測定（TA35） ・温度を変えた熱伝導率の測定（オプション） ・薄くて熱伝導率の高い材料の測定 ・放熱材料の開発のための熱伝導率測定 測定対象例： ・半導体材料（SiC、GaN、GaO、ダイヤモンド等） ・電子基板回路材料（ガラエポ、ポリイミドシート、AlN、SiC等） ・放熱材料（グラファイトシート、Al、Cu、ダイヤモンド等） ・複合材料（GFRP、CFRP、各種TIM、高熱伝導性樹脂等）

• 試験機器・装置

フィラー、セラミックス、絶縁薄膜、半導体薄膜等、薄膜・微小領域の熱伝導評価に！！

この装置は、世界最小クラスの分解能を誇る、革新的な熱物性測定装置です。 サンプルの熱物性を点、線、面の各レベルで詳細に測定することが可能で、従来の装置では難しかったミクロンオーダーの熱物性値分布も正確に捉えます。 さらに、この装置は非接触測定でありながら、高分解能を実現しており、従来技術では不可能だった領域を新たに開拓しました。世界初の技術を搭載し、熱浸透率の測定に加え、好条件下では熱伝導率も直接測定可能です。 この装置は、研究開発において精密な熱物性解析を必要とする場面で、他に類を見ない性能を発揮します。 〇測定原理について〇 この装置の測定原理はサーモリフレクタンス法と言う手法になります。 材料の表面温度を高精度で測定する手法の一つで、特に微小領域や薄膜材料の熱特性を調べるために使われます。 この方法は、材料の表面温度変化に伴う反射率の変化を検出し、その変化から温度を測定する技術です。 得られる結果は熱浸透率と言うパラメーターです。 熱浸透率とは物質と物質が接しているときに熱をどれだけ奪い取るかを示す物理量です。 比熱と密度により、熱伝導率や熱拡散率と相互に変換できます。

• マイクロスコープ

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

金属製品の品質を左右する重要な工程の一つが、加工後に行われる「仕上げ」です。 仕上げには、表面を滑らかにする研磨・研削、切断や加工で生じた突起を除去するバリ取り、角を整える面取り、耐食性や美観を高める塗装・めっきなど、さまざまな方法があります。 見た目を美しくするだけでなく、製品の安全性や耐久性、寸法精度を高める大切な工程です。 しかし、高品質な製品をつくるためには、最後の仕上げだけを丁寧に行えばよいわけではありません。 材料選定や設計、切断・曲げ・溶接などの前工程で精度を確保し、各工程で検査を重ねることが、きれいで安定した仕上がりにつながります。 寛大工業では、仕上げ前の加工精度や工程間の連携、品質確認を大切にし、製品に求められる機能性・美観・安全性を考慮したものづくりに取り組んでいます。 金属加工における代表的な仕上げ方法や、最終品質を高めるために前工程で注意すべきポイントについて、寛大工業のホームページで詳しく解説しています。 続きは関連リンクよりご覧ください。