アスペクト・三菱商事テクノス 共同セミナー 開催のご案内

安全性、信頼性、再現性、効率性を重視！金属アディティブ製造に特化したシステム

『コンセプト・レーザー M Line』は、量産規模の経済的な連続生産を 可能にするモジュラー・マシン・アーキテクチャーを採用した 量産向け金属3Dプリンターです。 当製品が搭載する製造システムは、柔軟性、拡張性、集中管理の能力に 優れ、金属パウダーの補充や抽出など、手作業による停止時間を 短縮することが可能。 これにより、大幅な時間短縮とコスト削減を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■高い再現性と優れた品質 ■500×500×400mmの大型部品を製造可能 ■最高水準の安全設計 ■高い機能拡張性 ■優れた操作性 ■保守性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

人による操作が不要！大型のAM部品を安全に、効率的に、一貫性がある造形が可能

『コンセプト・レーザーX Line 2000 R』は、独自機能を有する 大型レーザー方式(DMLM)金属3Dプリンターです。 高品質な部品の製造に特化して設計されており、400×800×500mmの 造形サイズに対応することで、大型部品を安全に効率良く、 一貫性をもって造形することが可能。 航空宇宙、自動車など様々な業界向けのAM部品の製造に適しています。 【特長】 ■効率性を考慮した設計 ■金属粉体ハンドリング ■優れた部品品質と一貫性 ■革新的なソフトウェアにより時間を節約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

最小限の設置面積でご提供！使いやすさと安全性を兼ね備えた多目的ソリューション

『コンセプト・レーザーMlabシリーズ』は、直接金属レーザー溶融 (DMLM)方式の小型・本格金属3Dプリンターです。 1台の装置で別々の造形エリアを提供し、異なる材料間の 迅速かつ容易な変更が可能。 工程の安定性が高いため、高度な部品品質と精度を実現しながら、 複雑な部品を素早く効率的に生産します。 【Mlabの特長】 ■異なる造形体積に対応する3つのモジュール ■高品質の小型部品を迅速かつ効率的な製造に好適 ■繊細な構造を持つ部品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

量産での再現性を実現！最大限の使いやすさ、メンテナンス性、安全性を提供

『コンセプト・レーザーM2シリーズ5』は、高品質な造形を 量産するための中型のレーザー方式金属3Dプリンターです。 造形部品のばらつきの影響を最小限に抑え、高いレベルの 生産性と再現性を提供。 また、浸水可能なフィルター・モジュールと合わせて、 機械オペレーターを最大限保護します。 【特長】 ■造形体積の拡大：245×245×350 mm ■400W出力のデュアルレーザー・システム ■ガスフロー・システムの改良 ■部品品質と一貫性の向上 ■独自の安全システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

新たな高みに達した高い生産性！最大20％のコスト削減を実現

『Arcam EBM Spectra L』は、造形容量を最大化させた 電子ビーム式金属3Dプリンターです。 高密度での造形機能を備えているにもかかわらず、 部品の品質を維持したまま大量生産が可能。 また、Arcam製EBM機種の中で最大の造形サイズに対応できるほか、 高精度な部品を大量かつ高速に製造することができます。 【特長】 ■造形速度の向上、造形サイズの最大化、高密度での造形機能などにより、 　1部品あたりのコスト削減をさらに実現 ■肉厚が薄い形状の部品でも、表面仕上げ技術や材料特性を 　向上させることで優れた品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

先進的思考がもたらした機能拡張！製造業を担うお客様のより迅速な量産移行にも貢献

『Arcam EBM Spectra H』は、亀裂が発生しやすい素材にも対応する 高温性能設計の電子ビーム方式金属3Dプリンターです。 拡張されたビルドプラットフォームが1,000℃超の高温下での パーツ製造が可能。 また、高温下で割れやすい素材なども適切に加工処理できることから、 今まで量産に向かなかった合金も活用でき、製品の品揃えを より充実させることが可能です。 【特長】 ■一般的なEBMマシンと比較して39％拡大された最大造形容量 ■TiAlなどの高温下で割れやすい素材の加工も可能 ■可動式ヒートシールドによる温度管理性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

多種にわたる３Dプリンター材料での造形対応！ 最適3Dプリンター設計のご提案！ 短納期！

業界で広く使われているレーザー積層造形方式から、特殊材料も対応可能な電子ビーム積層造形方式、今注目のバインダージェットから設計ソフトなど、弊社保有のAM環境および知見を駆使し、お客様の造形ニーズに柔軟にお応えします。造形・測定サービスは単独でもご利用いただけます。 ［造形トライアル］ 金属3Dプリンティングとはどのようなものか、ビジネスにどう生かせるかを感じ取るためにトライアルしたい。 ［研究開発試作、量産検討］ 研究開発中のプロトタイプを造形したい。量産化に向けて、様々な形状を試作し物性や強度を検証してみたい。 ［最適材料の検討］ 重工・自動車メーカなど広い分野で実績をもつＧＥ製レーザー積層造形方式、航空宇宙や医療で使用されている電子ビーム方式を活用して様々な材料での造形を試しながら、求める製品仕様・条件を満たすために最適な材料を見つけ出したい。 など、お客様それぞれのケースにおこたえいたします。”

• 製造受託

開発を支援！ショールームとアディティブ製造環境が一体となった体感型の開発拠点

当社では、金属3Dプリンターの実機を展示しているだけでなく、 実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも 行っております。 もちろん、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、 設計から共同開発することも可能。 ご要望に応じて金属3Dプリンターのレンタル サービスにも対応しています。 【事業内容】 ■お客様製品のAM設計・造形を請け負う技術支援サービス ■金属3Dプリンターおよび材料、周辺機器の販売/アフターサービス ■お客様のニーズに応じて新技術や新商品を生み出す新技術・製品開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3次元CAD

【セミナー概要】 人材不足、業務時間の上限規制、それに伴う業務の効率化対策と、課題が多い建設業界。それに加え高齢化に伴う技術伝承も大きな課題になっていますが、伝えるはずの若手社員の離職率も高い傾向となっています。 そこで今回のセミナーでは、事例から見る離職の原因をお伝えしつつ、IT化を進めることで離職率を下げるポイントを解説します。

【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

【セミナー概要】 上司と若手のコミュニケーションのすれ違いが原因で、若手メンバーが退職してしまうことは、どの業界でも起こっている現実です。建設業界ももちろん同様に起こっています。 長年の課題である人材不足、業務時間の上限規制、それに加え高齢化に伴う技術伝承も大きな課題になっていますが、伝えるはずの若手社員のとのコミュニケーションのズレによりかえって自体を悪化させてしまいかねません。 そこで今回のセミナーでは、事例から見るコミュニケーションのズレの原因をお伝えしつつ、ITツールを活用した、技術伝承、ナレッジ蓄積、円滑な社内コミュニケーション方法についてお話します。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 ピロー包装全数気密検査機 MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

マックスの表示作成プリンタ「ビーポップ」の消耗品について解説するセミナーです。 多種多様な消耗品の中から、職場に合ったものを選択・活用することで、表現の幅が広がります。 ▼ こんな方におすすめ！ ビーポップの消耗品の選択・活用にお悩みがある方 ビーポップの活用の幅を広げたい方 ▼ 内容（予定）： (1) シート・インクリボンの一覧ご紹介 (2) 機能性消耗品のご紹介 (3) 導入事例ご紹介 【備考】 ・録画や画面のキャプチャはご遠慮ください。 ・本WEBセミナーは録画いたします。 ・1社複数名でご参加の場合、お一人ずつでお申込みください。 ・退出後のアンケートにご協力ください。