【終了】【2024年9月26日(木)～27日(金)】「ハイウェイテクノフェア2024」に出展します！

落下物による第三者被害防止に、より施工性・点検性に優れたシステムを提案します！

株式会社ケー・エフ・シーでは、アンカーによる予防保全技術 『フェイルセーフシステム』を取り扱っております。 当社独自の発想から生まれた「ホーク・タイワイヤーアンカーZ」は、ワイヤー連結部と本体を一体成型したあと施工アンカーです。 スプリンクラーや配水管などの防災機器のフェイルセーフに適しています。 その他、ヒューマンエラーを防止する「トルシアナット」をご用意。アンカー打設時の施工品質を向上させる「ホーク・ストッパードリル」もラインアップしています。 【ラインアップ】 ■ホーク・タイワイヤーアンカーZ Type I ■ホーク・タイワイヤーアンカーZ Type II（シャックル付） ■ホーク・タイワイヤーアンカーZ Type III ■ホーク・タイワイヤーアンカーCN（シャックル付） ■ホーク・カクテイタイワイヤーアンカー（シャックル付） ■タイワイヤーカップリング(ステンレス) ■ホーク・カクテイアンカー ■セーフティアンカー ■トルシアナットK/ZK ■ホーク・ストッパードリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工具セット
• その他作業工具
• その他

離型フィルムを剥して張るだけ、粘着により張り付けられるトンネル内装シート

■NETIS登録番号 : KT-230095-A 【特徴】 ■強靭な粘着力 厚さ300μmの粘着層、投錨効果※1によりコンクリートにくい込む ※1：粘着剤が被着材の表面にある隙間に浸入硬化し、釘又はくさびのような働きをすること ■覆工面が目視点検可能 シートに設けたスリットから覆工を目視点検、マイクロスコープのような機材不要 ■剥して張るだけ、簡単施工 接着剤塗布工程不要※2、離型フィルムを剥がして張るだけ、シートとカッターがあれば破損個所の補修可能 ※2：プライマーは必要です。 ■清掃は高圧洗浄機で手軽に対応 一般家庭用の高圧洗浄機で表面の汚れが落とせる洗浄回復性に優れた内装 【ガイナトンネル内装シートが提供する価値】 従来の内装工のように、タイル浮き・金具の腐食・ボルトの緩みといった点検が不要

• 複合材料

あと施工アンカー非破壊検査装置

・打撃するだけで簡単に検査が可能 ・打撃力波形による客観的な判定が可能 ・従来の打音試験に比べて高精度の判定が可能 ・打撃毎にデータが保存され、記録管理が容易 ・NETIS登録番号(HK-180001-VE） ※ご注意 あと施工アンカーの引抜耐力を保証するものではありません。 ボルトの状態によっては正確に判定できない場合があります。

• その他検査機器・装置

特殊積層炭素繊維シート帯板接着工法　～炭素繊維シート+セパレータで効果的なトンネル内面補強工を実現

■従来工法（炭素繊維連続シート２層全面貼り工法）の問題点　 ＊漏水が多いトンネルでは全面を完全に止水することが難しく、再漏水箇所ではシートに浮き・はく離が起こる。 ＊全面貼り設置後は、覆工を目視点検できないので、健全性の確認が難しくなる。 ＊炭素繊維全面貼りなので、レーダ探査による背面空洞調査ができなくなる。 ＊建設コストが高騰し、維持修繕計画どおり進まない。 以上の問題点を、ガイナSHシートボード工法は、シートの貼付方法を改善し、解決に導きます。 ■ガイナSHシートボード工法とは ＊高目付（1200g/m2）な炭素繊維シートを１層で帯板状（ピッチ1000mm）に設置するトンネル内面補強工法。 ■ガイナSHシートボード工法の特長 ＊帯板間を活用して漏水対策が可能なので、再漏水による浮き・はく離のリスクを低減する ＊目視点検やレーダ探査ができるので、健全性の確認ができる。 ＊既設の導水樋の撤去や灯具やケーブル支持金具の移設が不要になる。 ＊設置面積が最大で1/4になるので、コスト縮減と工程短縮が図れる。 ■NETIS番号：KT-230046

• 複合材料

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存技術では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また今迄の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､中空構造造形、ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品の開拓､新規事業の創出､これまでの製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味ご関心の初心者の方に平易に解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先進ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することによる､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度のシミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､コストや製造時間･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

量産に耐えうる最適設計仕様を導く非線形ロバスト最適化 非線形ロバストデザイン ～汎用的でロバストなインフォマティクス（データ駆動型開発法）～ （非線形ロバストパラメータ設計／非線形ロバスト最適化） 【解析サンプル・ソフトウェア・関連セミナーテキスト提供】 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ https://johokiko.co.jp/seminar_chemical/AD260503.php ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 受講料割引がある今後の技術セミナーを連絡させていただきます。 受講料割引にて各セミナーを申込みされたい場合は、 ikuma.fukui@wmjplab.comまで、お問合せください。 ※受講料割引は、どなたでも使用できます。 ※ただし、技術コンサルタントや講師業の方は、受講をお断りしております。 ※同セミナーの社内研修をご希望の場合、小職に直接ご依頼下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

SPEXA -【国際】宇宙ビジネス展- とは？ SPEXAは、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会です。官民挙げての宇宙開発の重要性が増している今、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会を開催します。 コンカレント日本株式会社は、今年もSPEXAに出展いたします。 Concurrent Real-TimeのRedHawk Linux OSをベースに、SIMulationWorkbench(SIMWB)によるHILSミドルウェアがロケット、ミサイル、衛星、無人機などの飛しょう体のテストベンチとして1msの制御ループを実現します。プロセスのCPUコアへのアサイン、割り込みのシールドにより制御周期のジッタを最小限に抑え、worst-caseレイテンシを予測可能にします。