AutoForm ProgDie – 順送金型メーカー向けのソフトウェア・ソリューション

順送金型を用いたプレス成形工程の設計、シミュレーション、評価、検証

順送金型メーカーではAutoForm ProgDieで複数のストリップ・レイアウト案を効率的に設計、 シミュレーション、検証、修正し、要件に応じて最適なレイアウトを選択することができます。 ・ストリップ・レイアウトの設計 ・金型の設計 ・ストリップ・デザインの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた成形性初期検討！

『AutoForm-StampingAdviser』は、部品や工程のフィージビリティ評価、 そしてブランク形状、材料の歩留まり、ブランク・コストの検討を、 迅速かつ簡単に実行できるソフトウェアです。 しわ、われや過剰な板減の危険性、そしてブランクの展開形状と 材料コストの評価など、プレス成形の品質問題に関するフィードバックを 得ることができます。 【特長】 ■部品および工程のフィージビリティ評価 ■プレス成形の品質問題に関するフィードバック ■ブランク形状やネスティングの予測 【主な機能】 ■パワフルでフレキシブルな設定機能 ■迅速な部品形状修正 ■複数のブランキング・オプション ■部品のみまたは完全な金型形状に基づく利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします

『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。 どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを 特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、 是正処置の特定をサポートします。 さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も 特定できます。 【特長】 ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制 【主な機能】 ■デザイン・パラメータの自動変化 ■主なデザイン・パラメータの確認 ■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定 ■工程能力の判断 ■複数のシミュレーションを自動実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全工程について、段階を追いながら操作を進めることができます！

『AutoForm-DieDesigner』は、プレス成形工程全体のダイフェース・ デザインの代替案を迅速に作成することができるソフトウェアです。 ダイフェース・デザインを作成したら、AutoForm-FormingSolverによる 工程のシミュレーションに使用。結果は、AutoForm-Explorerで評価できます。 ダイフェース・デザインをシミュレーションおよび結果評価に完全に 統合することで、工程および金型コンセプトの複数の代替案をごく短時間で 評価できるだけでなく、成形可能性、品質およびコストに関する 好適なコンセプトを選択できます。 【特長】 ■コンセプト・ダイフェースの作成 ■工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ■工程設計全体の深い理解および検証 【主な機能】 ■すべての工程にパラメータ化されたダイフェース形状を作成 ■カスタマイズされたプロファイルをベースに余肉を作成 ■余肉面に対するフランジの自動展開 ■モーフィング技術による形状のモデリング

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ラインまたはトランスファ型や順送型によるプレス成形のシミュレーションを行います

『AutoForm-FormingSolver』は、ラインまたはトランスファ型や順送型による プレス成形のシミュレーションを行うソフトウェアです。 ドロー工程および2工程目以降のスプリングバックおよびヘミングを含む プレス成形工程全体を高速かつ正確にシミュレーションし、検証可能。 シミュレーション結果が出たら、それらをAutoForm-Explorerで表示して 成形工程の詳細な情報が得られます。 【特長】 ■ラインおよび順送型プレス成形のシミュレーション ■深絞り、リストライク、トリム、フランジ、およびヘミング工程の迅速で 　正確なシミュレーション ■正確なスプリングバックのシミュレーション ■全プレス成形工程に対する深い理解 【その他の特長】 ■品質やコストを改善するための新規工程コンセプトの迅速な検証 ■SMPまたはMPP並列処理テクノロジを活用した計算時間の短縮 ■熱効果、相変態およびトライボロジの改善などの強化オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます！

『AutoForm-Trim』は、AutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の 決定、そしてトリム金型のトライアウトにて好適なトリムラインを検討する ためのツールです。 このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計が可能。 トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、 トリムラインを最適化します。 【特長】 ■好適なトリムラインおよびブランク外形線の決定 ■トリム型とドロー型の同時開発による時間短縮およびコスト削減 ■複雑な部品のレーザー・トリムのトライアウト時間の短縮 【主な機能】 ■ニア・ネット・シェイプ製造向けのブランク外形線の自動決定 ■複数のブランク外形線の自動計算 ■お客様が指定したブランク外形線またはカット外形線のセグメントの計算 ■複数のカット工程のすべてのカットアウト・ラインを同時に決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【端面加工事例】モリブデン 0.1×0.2 楕円 柱状突起！端面加工事例のご紹介 当社で行った、「モリブデン」への端面加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：モリブデン ■シャンク径：φ4 ■形状：楕円　幅0.2mm×高さ0.7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カーボンブラックは、タイヤの耐久性や性能を向上させるために使用される重要な原料ですが、非常に取り扱いが難しいという課題があります。 固まりやすく、あらゆる面に付着しやすい性質を持っています。 そのため、スムーズな流動が妨げられることで、生産の遅延や品質のばらつきを引き起こし、結果としてコスト増加の要因となります。 あるタイヤメーカーではカーボンブラックの流動性の悪さ、取り扱いの難しさから、生産効率や品質に大きな影響を及ぼしていました。 【課題】カーボンブラックのブリッジ、付着による生産効率の低下 このタイヤメーカーでは、カーボンブラックの取り扱いにおいて、時間とコストの無駄につながる2つの問題に直面していました。 第一にカーボンブラックが排出口でブリッジ（架橋）を起こし、計量された原料が全量排出されず、頻繁に生産の遅延が発生していました。 第二に、容器の内壁にカーボンブラックが付着することでバッチの均一性が損なわれ、品質検査の結果により規格外と判定されたバッチを廃棄せざるを得ませんでした。 ・ ・ ・ ▼この課題の解決方法は、資料をダウンロードしてご覧ください。

この度、(株)東京機械製作所は、「関東グランドフェア2025」に出展いたします。 出展概要と出展機器をご紹介いたします。 【日時】 2025年7月3日（木）10:00～17:00 2025年7月4日（金）9:30～16:00 【場所】 幕張メッセ国際展示場　９～１１ホール 【出展情報】 テーマ：社会課題を解決する様々な商品、技術、イノベーションをご提案 　 【出展機器】  ・無人搬送車「V1000」 ・自律走行清掃ロボット「一望打塵」  今回は実機を展示しますので、間近に製品をご覧いただけるチャンスです。 是非、この機会に皆様のご来場を心よりお待ちしております。

高濃度なPFASが検出される確率が高い乳製品を徹底的に、かつ正確に分析することが重要になってきます。0.01㎍/kgの高レベルまで検出可能なLC-MS/MSで、乳製品中のPFAS分析用の高感度で信頼性の高い分析メソッドを開発しました。このメソッドはEFSAが評価を行った4種類のPFASと、飼料および食品中のハロゲン化残留性有機汚染物質（POPs）に関するガイダンス文書に含まれる24種類の化合物（PFAS）とを分析対象にしています。 https://www.restek.com/global/ja/articles/analysis-of-pfas-in-milk-by-lc-ms-ms-japan ご質問がある場合、またはPFAS分析についてさらに詳しくお知りになりたい場合は、お問い合わせください。

ＮＸ総合研究所は物流技術の観点から実務に直結する情報やデータをハンドブックという形でまとめた「令和版　物流技術ハンドブック」を発行しました。本書の全体総括者が出版に至った背景の説明とポイントについて解説します。 URL: https://www.nx-soken.co.jp/topics/blog_20250529