AutoForm ProgDie – 順送金型メーカー向けのソフトウェア・ソリューション

順送金型を用いたプレス成形工程の設計、シミュレーション、評価、検証

順送金型メーカーではAutoForm ProgDieで複数のストリップ・レイアウト案を効率的に設計、 シミュレーション、検証、修正し、要件に応じて最適なレイアウトを選択することができます。 ・ストリップ・レイアウトの設計 ・金型の設計 ・ストリップ・デザインの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた成形性初期検討！

『AutoForm-StampingAdviser』は、部品や工程のフィージビリティ評価、 そしてブランク形状、材料の歩留まり、ブランク・コストの検討を、 迅速かつ簡単に実行できるソフトウェアです。 しわ、われや過剰な板減の危険性、そしてブランクの展開形状と 材料コストの評価など、プレス成形の品質問題に関するフィードバックを 得ることができます。 【特長】 ■部品および工程のフィージビリティ評価 ■プレス成形の品質問題に関するフィードバック ■ブランク形状やネスティングの予測 【主な機能】 ■パワフルでフレキシブルな設定機能 ■迅速な部品形状修正 ■複数のブランキング・オプション ■部品のみまたは完全な金型形状に基づく利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします

『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。 どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを 特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、 是正処置の特定をサポートします。 さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も 特定できます。 【特長】 ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制 【主な機能】 ■デザイン・パラメータの自動変化 ■主なデザイン・パラメータの確認 ■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定 ■工程能力の判断 ■複数のシミュレーションを自動実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全工程について、段階を追いながら操作を進めることができます！

『AutoForm-DieDesigner』は、プレス成形工程全体のダイフェース・ デザインの代替案を迅速に作成することができるソフトウェアです。 ダイフェース・デザインを作成したら、AutoForm-FormingSolverによる 工程のシミュレーションに使用。結果は、AutoForm-Explorerで評価できます。 ダイフェース・デザインをシミュレーションおよび結果評価に完全に 統合することで、工程および金型コンセプトの複数の代替案をごく短時間で 評価できるだけでなく、成形可能性、品質およびコストに関する 好適なコンセプトを選択できます。 【特長】 ■コンセプト・ダイフェースの作成 ■工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ■工程設計全体の深い理解および検証 【主な機能】 ■すべての工程にパラメータ化されたダイフェース形状を作成 ■カスタマイズされたプロファイルをベースに余肉を作成 ■余肉面に対するフランジの自動展開 ■モーフィング技術による形状のモデリング

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ラインまたはトランスファ型や順送型によるプレス成形のシミュレーションを行います

『AutoForm-FormingSolver』は、ラインまたはトランスファ型や順送型による プレス成形のシミュレーションを行うソフトウェアです。 ドロー工程および2工程目以降のスプリングバックおよびヘミングを含む プレス成形工程全体を高速かつ正確にシミュレーションし、検証可能。 シミュレーション結果が出たら、それらをAutoForm-Explorerで表示して 成形工程の詳細な情報が得られます。 【特長】 ■ラインおよび順送型プレス成形のシミュレーション ■深絞り、リストライク、トリム、フランジ、およびヘミング工程の迅速で 　正確なシミュレーション ■正確なスプリングバックのシミュレーション ■全プレス成形工程に対する深い理解 【その他の特長】 ■品質やコストを改善するための新規工程コンセプトの迅速な検証 ■SMPまたはMPP並列処理テクノロジを活用した計算時間の短縮 ■熱効果、相変態およびトライボロジの改善などの強化オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます！

『AutoForm-Trim』は、AutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の 決定、そしてトリム金型のトライアウトにて好適なトリムラインを検討する ためのツールです。 このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計が可能。 トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、 トリムラインを最適化します。 【特長】 ■好適なトリムラインおよびブランク外形線の決定 ■トリム型とドロー型の同時開発による時間短縮およびコスト削減 ■複雑な部品のレーザー・トリムのトライアウト時間の短縮 【主な機能】 ■ニア・ネット・シェイプ製造向けのブランク外形線の自動決定 ■複数のブランク外形線の自動計算 ■お客様が指定したブランク外形線またはカット外形線のセグメントの計算 ■複数のカット工程のすべてのカットアウト・ラインを同時に決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「木製の敷板は耐久性が心配」「大型重機が乗っても大丈夫なのか」といったご質問をいただくことがあります。 ハイパーCLT敷板（NETIS登録番号　TH-250021-A）は、そうした不安に応えるために開発された、建設現場向けの現場対応型敷板です。見た目は木質系素材ですが、一般的な木の板とは異なり、重機の走行や車両の乗り入れ、仮設道路としての使用を想定した実用性を備えています。 実際に、大型重機が乗っても問題なく使用できる耐久性を確保しており、現場で求められる性能にしっかり対応します。 また、ハイパーCLT敷板は、強さだけでなく、木質素材ならではの景観性や環境配慮にもつながる点が特長です。従来の敷鉄板とは異なる新しい選択肢として、現場の価値向上や差別化にも貢献します。 「木だから不安」ではなく、「ここまで使える木質敷板がある」という新しい発見をしていただける製品です。耐久性・実用性・付加価値を兼ね備えたハイパーCLT敷板（NETIS登録番号　TH-250021-A）を、ぜひご検討ください。

ThinkDesignの連続性チェックコマンドを、なんとなく使っていませんか？「曲面-曲面」の評価では、面の裏表（法線）が数値に大きく影響します。180度という極端な数値が出たとき、それはエラーなのか、単なる表示の仕様なのか。 本セミナー動画では、初心者が陥りがちなミスを回避し、正しく結果を読み解くためのポイントを3分で解説します。計算式の理屈を視覚的に理解することで、迷わず確実な面評価が可能になります。設計のスピードと精度を両立したい方は必見です！

精密ばねメーカーである当社ならではの、製品開発秘話やばねの豆知識、製作事例をご紹介する「バネブログ」、最新記事を更新いたしました。 Instagram当社公式アカウントでも好評連載中のばねクイズが、 バネブログにも登場します！ 今回は「シーリング編」の問題を2問出題しています。 前回の宿題クイズの答えもありますので、ぜひ、ご覧ください。 下記URLまたは関連リンクから、ぜひご覧ください。 https://koyo-co.co.jp/blog/spring-quiz6/

いつもお世話になっております。日本カーネルシステム株式会社です。 来週は娘の卒園式。自転車の三人乗りが間もなく終わってしまうなぁと 寂しく感じながら出勤してきたメルマガ担当が、イプシロン通信第51号をお送りします。 ─▼──────────────────────────────────── 目次 【１】　ペロブスカイト太陽電池模擬電源開発の進捗とデモ機のお知らせ 【２】　系統連系試験環境貸出サービスのご紹介 【３】　編集後記 ─▲──────────────────────────────────── 続きは当社ホームページでご覧いただけます。

株式会社小森安全機研究所は第７回関西物流展2026（4/8 ～ 10 日開催）に出展いたします。 是非、この機会に弊社ブースへお寄りください。 （4 号館　ブースナンバーC5-67）。尚、入場登録は事前に公式WEB サイトから登録可能です。 名称 第7回 関西物流展　KANSAI LOGIX 2026 会期 2026年4月8日（水）・9日（木）・10日（金） 10:00～17:00 ［最終日10日のみ16: 00まで］ 会場 インテックス大阪 4号館、5号館、6号館A·B 〒559-0034　大阪府大阪市住之江区南港北1-5-102 主催 関西物流展 実行委員会 後援 経済産業省 近畿経済産業局、国土交通省 近畿運輸局、大阪府、大阪市、堺市、公益社団法人関西経済連合会、大阪商工会議所