『日本金型工業会』へ加入で、次世代の金型技術をリードします！

自社一貫体制のスピーディーな対応で、お客様をお待たせしません！

ベテルには金型を製作するために最も重要な【金型設計】、高精度・高精密加工をするための【機械装置】、加工が完了した金型部品を磨き・合せ・組上げる【仕上げ職人】、製作した金型を評価する【品質保証】が全て揃っており、これらを自社一貫体制で行うことにより、短納期対応を可能としております。 より良い金型をよりスピーディーに！金型製作はベテルにお任せください。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

丈夫で長持ちする金型をお求めなら、ベテルの金型を選んでみてください。

「金型ならどこで作っても同じ！」なんて思ってはいませんか？ 金型は商品を作るための重要な生産設備の一つです。自動車や家電に色々なメーカーがあるように、金型にも多種多様なメーカーが存在します。 ベテルでは半世紀以上に渡り、金型製造に携わってきました。 その豊富な経験と知識で作る金型の中には、1000万ショットを超えた今でも現役で生産している超耐久金型があります。 イニシャルコストが高いといわれる金型ですが、丈夫で長く使える金型であればランニングコストやメンテナンスコストが削減できる分、結果的にトータルコストでは安く抑えることができるのです。 金型もロングライフで選んでみませんか？ いいものをいつまでも。金型の未来は、私たちが繋ぎます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

どんなに難しい案件でも、柔軟な発想力でお応えします。

金型を製作する上で何が一番重要かと聞かれれば、金型設計と言っても過言ではありません。 どんなに最新の設備があっても、どんなに凄い加工技術を駆使しても、どんなにいい材質を選定しても、設計がでたらめでは金型として成り立たない場合もあります。 ベテルの金型設計は、既成概念にとらわれない【常に考えよ】をモットーとしており、製作不可能と思う形状でも実現する創造力がここにあります。 過去には「他社で断られた…。」「どこの金型メーカーに聞いてもできないと言われた…。」といった案件が多々あり、常識を度外視した画期的な金型構造でいくつも具現化してきました。 熟練の確かな技術と最新のＣＡＤシステムを活かし、柔軟な発想力でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

米粒ほどの製品から手の平サイズまで、高い精度が求められる機構部品ならベテルにお任せください。

ベテルでもっとも小さい製品実績は外径1mmにφ0.08mmの穴が空いた米粒より小さなものや、直径2mm程度の微細な歯車形状のものがあります。 いくつものパーツで構成される機構部品には高い精度が求められるため、金型にも高い精度が必要になります。 ベテルがつくる金型は精密機構部品の他、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品など多岐にわたり、これまでに製作した金型は2000型以上の実績を誇ります。 豊富な経験と高い技術でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

金型が欲しいお客様には「金型」を、製品が欲しいお客様には「製品」をお届けします。

ベテルは金型工場の他にも成形工場を併設しておりますので、金型製作後の試作トライまで対応可能です。 もちろんご要望に応じてトライ後の試作評価や量産成形も対応いたします。 また、完成品がご希望であれば、組立工場やクリーンルームも完備しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をご提供いたします。 ベテルにご依頼いただければ、お客様の「欲しい！」をお届けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

過去2000型以上の実績が信頼の証！不可能を可能にしてきたノウハウで、あらゆるニーズにお応えします。

ベテルが製作した金型の多くは、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品、精密機構部品であり、これまでの実績がお客様からの信頼を物語っております。 15年程前には「くの字に曲がった先端内径0.6mmの細いチップを一発成形で作れないか？」という困難な依頼がありましたが、試行錯誤の末に製品化を実現しました。 ベテルには「できない」という答えはなく「どうすればできるか」を常に考えます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

ベテルはものづくりのスペシャリストです。お客様の「欲しい！」を形にします。

ベテルには金型工場・成形工場・組立工場・クリーンルームなど、ものづくりに必要な体制が全て整っておりますので、デザイン設計、試作、金型設計・製作、成形による量産はもちろん組立から完成品まで一貫して対応することが可能です。 ベテルにお客様のコンセプトを丸投げしていただければ、ご希望の商品をご提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

「納期優先の試作型」から「耐久性を求める量産型」まで、一貫して対応可能！

最近では試作を専門とするメーカーが増えていますが、ものづくりは試作だけでは完了しません。 ベテルなら、試作金型から量産金型まで一貫して対応可能。 お客様にお手間を取らせず試作段階で発生した問題点を量産金型へ活かし、より良い製品をよりスピーディーに製作いたします。 時間やコストを大幅に削減できるだけでなく、ものづくり全体をサポートいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

光メタルセンター株式会社が、山口県の「やまぐち"とも×いく"応援企業」に認定されました！ これは、男女問わず育児と仕事の両立を支援し、働きやすい職場環境づくりに取り組む企業として認められたことを意味します。 これからも、子育てと仕事の両立を応援し、誰もが働きやすい職場づくりをこれからも目指していきます。 地域とともに、未来を育てる企業として取り組んでまいります。 日本製鉄グループの一員として、光市の地域社会に貢献しながら、すべての従業員が安心して働ける環境を目指してまいります。 #光メタルセンター #やまぐちとも×いく #山口県光市 #働き方改革 #育児支援 #日本製鉄グループ #金属加工 #地域貢献

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098