『日本金型工業会』へ加入で、次世代の金型技術をリードします！

自社一貫体制のスピーディーな対応で、お客様をお待たせしません！

ベテルには金型を製作するために最も重要な【金型設計】、高精度・高精密加工をするための【機械装置】、加工が完了した金型部品を磨き・合せ・組上げる【仕上げ職人】、製作した金型を評価する【品質保証】が全て揃っており、これらを自社一貫体制で行うことにより、短納期対応を可能としております。 より良い金型をよりスピーディーに！金型製作はベテルにお任せください。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

丈夫で長持ちする金型をお求めなら、ベテルの金型を選んでみてください。

「金型ならどこで作っても同じ！」なんて思ってはいませんか？ 金型は商品を作るための重要な生産設備の一つです。自動車や家電に色々なメーカーがあるように、金型にも多種多様なメーカーが存在します。 ベテルでは半世紀以上に渡り、金型製造に携わってきました。 その豊富な経験と知識で作る金型の中には、1000万ショットを超えた今でも現役で生産している超耐久金型があります。 イニシャルコストが高いといわれる金型ですが、丈夫で長く使える金型であればランニングコストやメンテナンスコストが削減できる分、結果的にトータルコストでは安く抑えることができるのです。 金型もロングライフで選んでみませんか？ いいものをいつまでも。金型の未来は、私たちが繋ぎます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

どんなに難しい案件でも、柔軟な発想力でお応えします。

金型を製作する上で何が一番重要かと聞かれれば、金型設計と言っても過言ではありません。 どんなに最新の設備があっても、どんなに凄い加工技術を駆使しても、どんなにいい材質を選定しても、設計がでたらめでは金型として成り立たない場合もあります。 ベテルの金型設計は、既成概念にとらわれない【常に考えよ】をモットーとしており、製作不可能と思う形状でも実現する創造力がここにあります。 過去には「他社で断られた…。」「どこの金型メーカーに聞いてもできないと言われた…。」といった案件が多々あり、常識を度外視した画期的な金型構造でいくつも具現化してきました。 熟練の確かな技術と最新のＣＡＤシステムを活かし、柔軟な発想力でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

米粒ほどの製品から手の平サイズまで、高い精度が求められる機構部品ならベテルにお任せください。

ベテルでもっとも小さい製品実績は外径1mmにφ0.08mmの穴が空いた米粒より小さなものや、直径2mm程度の微細な歯車形状のものがあります。 いくつものパーツで構成される機構部品には高い精度が求められるため、金型にも高い精度が必要になります。 ベテルがつくる金型は精密機構部品の他、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品など多岐にわたり、これまでに製作した金型は2000型以上の実績を誇ります。 豊富な経験と高い技術でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

金型が欲しいお客様には「金型」を、製品が欲しいお客様には「製品」をお届けします。

ベテルは金型工場の他にも成形工場を併設しておりますので、金型製作後の試作トライまで対応可能です。 もちろんご要望に応じてトライ後の試作評価や量産成形も対応いたします。 また、完成品がご希望であれば、組立工場やクリーンルームも完備しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をご提供いたします。 ベテルにご依頼いただければ、お客様の「欲しい！」をお届けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

過去2000型以上の実績が信頼の証！不可能を可能にしてきたノウハウで、あらゆるニーズにお応えします。

ベテルが製作した金型の多くは、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品、精密機構部品であり、これまでの実績がお客様からの信頼を物語っております。 15年程前には「くの字に曲がった先端内径0.6mmの細いチップを一発成形で作れないか？」という困難な依頼がありましたが、試行錯誤の末に製品化を実現しました。 ベテルには「できない」という答えはなく「どうすればできるか」を常に考えます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

ベテルはものづくりのスペシャリストです。お客様の「欲しい！」を形にします。

ベテルには金型工場・成形工場・組立工場・クリーンルームなど、ものづくりに必要な体制が全て整っておりますので、デザイン設計、試作、金型設計・製作、成形による量産はもちろん組立から完成品まで一貫して対応することが可能です。 ベテルにお客様のコンセプトを丸投げしていただければ、ご希望の商品をご提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

「納期優先の試作型」から「耐久性を求める量産型」まで、一貫して対応可能！

最近では試作を専門とするメーカーが増えていますが、ものづくりは試作だけでは完了しません。 ベテルなら、試作金型から量産金型まで一貫して対応可能。 お客様にお手間を取らせず試作段階で発生した問題点を量産金型へ活かし、より良い製品をよりスピーディーに製作いたします。 時間やコストを大幅に削減できるだけでなく、ものづくり全体をサポートいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例をご紹介します！ 多品種小ロットの加工が多く、今回紹介の事例Φ25以外にも様々なサイズの穴あけ加工がある中で工具集約を第一の目的としてNine9社NCヘリックスドリルによるヘリカル穴あけを実施。結果として、工具集約はもちろん当初、ハイスドリルを使用していた時に比べて加工時間の短縮、工具寿命UPの実現にも成功。 SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5483#study2 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)

ダイアフラムポンプのテクノロジーリーダーであるKNFの新たなインテリジェント機能は複雑さを増すことなく、まさに必要なものを提供します。これによりお客様は真に重要なことに集中しながら新たなレベルの制御性、使いやすさ、スマート機能をもたらす最先端技術の恩恵を受けられます。これらの次世代ダイアフラムポンプ機能は多様なアプリケーションにシームレスに適応し信頼性と一貫性のある性能を発揮します。統合が容易で直感的に操作でき特定のニーズを満たすように設計されています。当社のインテリジェント機能を探求しKNFがシンプルさと革新性をいかに融合させているかをご覧ください。 ・Pressure Control(圧力制御) ガスダイアフラムポンプにおける安定した信頼性が高くかつ精密な圧力レベル ・Vacuum Control(真空制御) 変化する条件下でも一貫した、信頼性の高い、精密な真空状態 ・Flow Control(流量制御) 液体用ダイアフラムポンプにおける安定した、信頼性の高い、そして正確な流量 ・Versatile Dosing(多用途ドージング) 液体のドージングを最高の精度と正確さで簡単に行う

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