【2025年2月19日(水)～21日(金)】「BATTERY JAPAN 二次電池展」出展のご案内

お客様のご要望に合わせてオーダーメイドで設計！人件費の削減に貢献できる全自動のヘリウム漏れ検査装置

リークテストを正確に行うのは非常に難しい事です。 お客様の製品の特長により様々な事が起こりえます。 そこで検証し、最適な仕様を提案し、装置を作り上げます。 UHTテクノロジーの装置は、過去にエアコン業界、リチウム電池業界、自動車業界 にて採用された実績がございます。 お客様のご要望に合わせてカスタム対応。 漏れ検査、リークテストでお困りの際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■搬送ラインを付けることでの無人化 ■搬送用パレット、治具の製作 ■リークテスト装置部分以外の組み立て前後ラインの製作可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

メンテナンスが容易！お客様のニーズに合わせた専用装置を提供します【ヘリウム漏れ検査】

UHTテクノロジーは様々な分野でのヘリウムリーク検査装置を提供します。 全自動ローディング＆アンローディング効率的な自動封止機構により、 ヘリウム回収効率の向上と使用量を削減。 検査を自動化するため工数削減を実現するほか、装置の信頼性を向上させ、 メンテナンス費用を抑えます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術的特長】 ■完全自動化されたヘリウム検査 ■ヘリウム使用量の節約 ■検査精度の向上 ■検査時間の短縮 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

封入圧が調整可能なボンビング法ヘリウムリーク検査装置をご紹介します！

当社で取り扱う『電解液注入口ヘリウムリーク検査機』をご紹介します。 ヘリウムタンク1本検査セル数は約100、000単位。ランニングコストは 約280万円/年です。 年間生産能力460万個の角型アルミセルは当社の電解液注入口部分だけの ヘリウム漏れ検査機が強い優位性を示しています。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検査部位：封止口密封性 ■ヘリウムタンク1本検査セル数：約100、000単位 ■ランニングコスト：約280万円/年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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容量は70KW！塗装の剥がれやへこみから守り省力化する漏れ検査装置をご紹介します

当社で取り扱う『EV電池PACKカバーヘリウムリーク検査装置』を ご紹介します。 大面積フレキシブルシールでの製品の塗装の剥がれやへこみから保護。 全自動ローディング＆アンローディングで省力化します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大面積フレキシブルシールでの製品の塗装の剥がれやへこみから守る ■全自動ローディング＆アンローディングで省力化 ■NG品のスニファーによる漏れ箇所の特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試験方法は真空ヘリウムリーク試験！PACKトレーが試験対象の漏れ検査装置をご紹介

当社で取り扱う『EV電池PACK下パレットヘリウムリークテスター』をご紹介します。 全自動ローディング＆アンローディングで省力化が可能。 NG品のスニファーによる漏れ箇所を特定します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■全自動シール ■全自動ローディング＆アンローディングで省力化 ■NG品のスニファーによる漏れ箇所の特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複数機種の冷却板に対応！簡単で信頼性の高いクイックカプラを備えた検査装置！

当社で取り扱う『EV電池PACK冷却プレートヘリウムリーク検査装置』をご紹介します。 複数機種の冷却板に対応可能。簡単で信頼性の高いクイックカプラを搭載しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【技術パラメータ(抜粋)】 ■装置外寸(長さ×幅×高さmm)：1000×4500×2600 ■言語：中国語、英語、日本語 ■電源：AC380V ■設備重量：9000Kg ■使用環境：温度-10～+45℃ ■ヘリウム封入圧(絶対圧)：4.5MPa ※調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

BEV（電池・バッテリー）のリーク・耐圧、疲労、流量、破壊など試験におけるお困り事を解決します。

当社は、BEV（バッテリー・電池）の漏れ・耐圧・疲労・流量・破壊など、 さまざまな用途に試験装置の納入実績があり、その経験を活かし、お客様のお困りごとを解決に導くご提案が可能です。 特にBEV（バッテリー・電池）業界に対する実績は多くございますので、 ヘリウムリークテスト装置など試験装置のお困りごとがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【UHTの総合試験装置】 ■特長 ・非常に長い圧力保持時間 ・保圧の高解像度の圧力曲線 ・圧力を高精度に制御 ・オールインワンテスト装置 ■用途実績 ・BEV（電池・バッテリー）のリーク検査 ・耐圧検査　・疲労検査　・流量検査　・破壊検査 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

UHTテクノロジーは、高精度ヘリウム検査技術を有しており、さまざまな分野でのヘリウムリーク検査装置を提供します。

当社は、独自のヘリウム検出システムを採用し正確な計測を可能にしており、 お客様のニーズに合わせた専用装置をご提供致します。 検査を自動化するため、工数削減を実現するほか、装置の信頼性を向上させ、メンテナンス費用を抑えます。 また、コスト削減や検査精度・生産性・ヘリウム回収効率の向上にも貢献できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【納入実績】 ■ヘリウムリーク検査装置 　電池ケース・電池封止部・EV電池PACK（上蓋、下パレット、完成品） 　コンプレッサー・自動車エアバック・インジェクター・ロボット自動スニファー ■電解液リーク検査装置　　　　　　■ヘリウム回収装置 ■車ラジエーターヘリウム検査装置　■自動搬送＆リーク検査装置 【対象分野】 ■リチウム電池　■冷凍空調　　■自動車部品 ■燃料電池　　　■圧力容器　　■食品・医薬品包装 ■医療機器　　　■真空機器　　■電子部品　　■その他多くの業界 ※詳しい納入実績はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

オーダーメイド可能！検出可能な最小穴サイズは10μmの漏れ検査装置をご紹介！

当社で取り扱う『EV電池PACK蓄積法ヘリウムリーク検査装置』をご紹介します。 検出基準で0.17ccm@ΔP=10KPa 同等規格で検査部分はEV電池PACKの気密性。 変形や温度による影響を受けません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検出基準：0.17ccm@ΔP=10KPa 同等規格 ■検出可能な最小穴サイズ：10μm ■検査部分：EV電池PACKの気密性 ■変形の影響を受けない ■温度による影響なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

使用環境は温度-10～+45℃！オーダーメイド対応可能な試験装置をご紹介！

当社で取り扱う『質量分析リークディテクター』をご紹介いたします。 試験方法はRGA質量分析+超音波で、容量は20KW。電解液リークテストは、 パウチバッテリーの5um穴をテストできます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検出基準：定量 ■限界：独自機構 ■大漏れ判定：超音波大漏れ検査 ■システム校正：自動校正 ■電解液の残留物：少量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

ヘリウム使用量が少なくランニングコストが低いEV電池漏れ検査装置！【お客様のご要望に合わせてオーダーメイド・短納期対応可】

当社で取り扱う『低濃度ヘリウム漏れ検査機』をご紹介いたします。 高コストパフォーマンスでお客様のオーダーメイド仕様にお応えすることができます。 ＜高コストパフォーマンスのポイント＞ ・低濃度のため、希少価値の高いヘリウム使用量が少なく、ランニングコスト低下 ・ロボットで自動搬送・検査スピードが速いため、タクトタイムが短く、1分間で14～30個の検査が可能 当社は、中国本社から世界へ、自動車業界、空調機器・医療機器業界などへの納入実績があるため、 過去の実績をもとにお客様のご要望に合わせた好適なご提案が可能。 また、その経験により、短納期【5か月以内】も実現！ EV電池漏れヘリウムリークテスト装置（ヘリウム漏れ検査装置）でお困りの方は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検査部位：封止プレート溶接部（EV電池ケース） ■試験対象：角型アルミセル・円筒型セル ■ヘリウムタンク1本検査セル数：約580,000単位 ■ランニングコスト：約40万円/年 ■単体セルコスト：0.68円 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置

トルンプ株式会社は、2025年10月22日（水）～24日（金）にオンラインセミナー「トルンプの板金加工技術V」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「パイプレーザ加工」「レーザ加工＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■オンラインセミナーの概要 【パイプレーザ加工】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「パイプレーザ加工機 TruLaser Tube 形鋼への新機能」 【レーザ加工＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「マシンの自動化〜2Dレーザ加工機 TruLaser・曲げ加工機 TruBend」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリーソリューション Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■オンラインセミナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要） お申込みは「詳細・申込みボタン」から

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

株式会社コバヤシは、幕張メッセにて開催される 『第5回 サステナブル マテリアル展(SUSMA)』に出展いたします。 同展示会は、サステナブル材料(環境配慮型材料)および その製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 エレクトロニクス、自動車、電池、建築・建材などの工業分野から 食品・飲料・日用品・雑貨などのメーカーの技術者・商品企画・ 経営層などが来場します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。