高粘度スラリーでも目詰まりしない『W-CELL フィルター装置』〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉

独自のろ過方式で高粘度液も精密にろ過。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。

『W-CELL フィルター装置』は、インク・塗料・顔料・ラテックス・合成樹脂、 製紙、果実・野菜ジュース、液卵、にごり酒などの分級ろ過や異物除去に適したフィルター装置です。 高粘度・高濃度スラリーでも安定した連続ろ過が可能。 ステンレス製のため耐圧・耐熱性に優れ、長寿命で低ランニングコストを実現します。 スクレーパや逆洗による残渣の除去が容易で、装置の自動化が可能。 大型から小型までサイズも豊富に取り揃えており、ニーズに応じて選択できます。 【特長】 ■スリット幅は3～300μm以上 ■密閉構造でCIP洗浄も可能 ■目詰まりによるエレメント交換はなし ■ろ過抵抗が小さく、装置のコンパクト化に貢献 ■オールSUSのサニタリー仕様 ■処理能力：50～12,000 kg/時間 ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です。ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ろ過装置
• 分級機

100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能！高粘度液の精密裏ごしを実現〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉

『MM-2 スーパーフィニッシャー＆MM-2 ウルトラリファイナー』は、 果実・野菜の裏ごし・固液分離、流動食などの機能性食品の裏ごしと脱泡（少泡化）、高粘度な電子部品材料の異物除去に好適な装置です。 30μmスリット～の高精度裏ごしをしながら、同時に脱泡（少泡化(R)）することにより、 製品のクオリティーを高め、また、異物・エアによる充填時のトラブルを改善することが出来ます。 脱泡が必要ない製品作りや、小ロットの固液分離・搾汁・脱水・抽出の用途でもご利用頂けます。 また、ポンプ供給型とホッパー付自給型の2タイプをご用意しております。 ホッパー付き自給型は流動性の乏しい原料（ダイスカットのじゃがいも等）を連続的に裏ごし出来ます。 【特長】 ■最小スリット幅は３０ミクロン ■目詰まりしない連続裏ごし、固液分離、固固分離 ■高粘度液でも安定運転 ■圧力損失が小さい ■処理能力：50～700 kg/時間 ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です。ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分級機
• 連続圧搾機
• 搾汁機

100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能！目詰まりしない連続固液分離を実現〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉

『MM-2』は、果実・野菜の搾汁、豆乳の絞り、 高粘度液の裏ごし・固液分離などに好適なスクリュープレスです。 フィルターが目詰まりしないので安定した連続運転が出来ます。 また、密閉構造により、ろ過液の酸化劣化、落下菌の混入を防ぎます。 さらに、圧力損失が小さいので高品質な濾過液が得られます。 【特長】 ■最小スリット幅が３０ミクロン ■目詰まりしない連続運転 ■高粘度液でも安定運転 ■密閉構造、オールSUSで衛生的 ■圧力損失が小さい ■処理能力：100～2,500 kg/時間 ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です。ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 豆腐製造機器
• 連続圧搾機
• 搾汁機

フクダの新しいエアリークテスター２機種。 ・マスタレスタイプ（FLA-0200 series） ・汎用型（FLA-0201 series） マスタリング補正機能により短時間で高精度測定が可能です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●予防保全機能 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信（オプション）

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）