米倉製作所 事業紹介カタログ「試験機メーカーとしてさまざまな課題に応えます」

～探求心と創造力を支えるYONEKURA～ 米倉製作所は開発から製造、サポートまで「一貫生産体制」で、あらゆる課題に応えます。

【主な製品・サービス】 〇IRイメージ炉 　→高温下の挙動をリアルタイムで観察 　　・高温引張観察装置 CATY-T3H 　　・小型高温観察装置TPS 　　・超高温観察装置18SP 〇材料試験機 　→材料や製品に負荷を加えて計測し、結果を解析 　　・計装化シャルピー試験機 　　・スラスト摩擦摩耗試験機 〇特注試験機 　→独自規格に対応できるオリジナル装置の製作 〇システム・ソフト開発 　→ヒューマンエラー対策・作業効率化に貢献 〇ミニマルファブ 　→多品種少量生産向けクリーンルームレスの半導体製造モデルに参画 詳しくはお問い合わせください。研究者目線でご相談にのります。

• 試験機器・装置
• 衝撃試験

これからの安全基準をクリア。安全・安心・信頼性に貢献。電動モーター駆動で試験が正確で早い！

将来的に厳しくなっていくオフィスチェア・椅子の安全基準に先んじて対応し、試験の安全・安心・信頼性を向上させます。モーター駆動の耐久試験機なので、静かで素早く、正確。様々な角度の押す動きも自由自在です。 【製品一覧】 ●「座面・背面を押す」座面・背面試験機（1連式） ●「座面・背面を押す」座面・背面試験機（3連式・長椅子対応） ●「荷重をかけながら旋回・走行させる」チェア旋回・キャスター走行性試験機 ●「肘掛部分を様々な角度で押す」肘掛耐久性試験機 ●「背面を交互に押す」背もたれ左右ねじれ耐久性試験機 【オプション機能を追加して、もっと使いやすく！】 ・耐久試験における、破損状況をカメラで撮影記録 ・データ処理ソフトで回数・荷重・変位量データが残せる 【こんな方にオススメ！】 ■ 製品試験を自社でしてみたい ■ 外部委託費のコストを削減したい ■ 製品開発スピードを向上したい ■ 社内規格専用試験を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• オフィス家具

集光加熱方式で約50℃/secの急速昇温、加熱ランプOFFで急冷も可能。各種雰囲気への対応

世界中の様々な研究機関で使用されている、米倉製作所の集光式加熱炉「IR Series（アイアールシリーズ）」は、近赤外線集光加熱を利用したIRイメージ炉です。 クリーンな環境構造で、超高速加熱冷却が行えます。 製品ラインナップとしては、6方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ、温度分布領域を飛躍的に拡大した「IR-HP（6放物面輻射）」、4方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ2倍の温度分布領域と急加熱「IR-QP（4楕円共有集光）」、2方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ顕微鏡観察を可能にした「IR-TP（2楕円共有）」を取り揃えております。 【主な特徴】 ○クリーン・省エネ・高性能 ○真空・ガス置換＋観察 ○低電力で高速加熱（わずか4kwで1500℃/30sec） ○ヒータはタングステンフィラメントで、発熱温度は3400Kと高温 ○ワット密度はニクロムヒータに比べ、10～20倍 ○リアルタイムで温度制御が可能 ○コンパクトサイズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 電気炉

要望の試験/研究開発に合わせた≪カスタマイズ強み有り≫基本的な手動・半自動式から[試料の自動搬送/自動バリ取り機構/恒温槽]付等

金属材料向けの衝撃試験機で、十分な剛性で安定感のある構造を実現し、信頼性・再現性の高い試験結果を得られるよう設計しております。 ハンマー持ち上げ/切り離しを自動で行う「半自動式」により、作業の労力と時間を軽減し、安全性にも貢献できる仕様です。弊社が提供している、データ処理装置を組み合わせることで、自動的にデータ(角度や吸収エネルギーなど)をPCへ取込・保存することができ、コンプライアンス体制のさらなるサポートを行います。 試験だけでなく、研究にも利用されております。ご不明な点あれば、お気軽にお問い合わせください。 ▼計装化ソフト [CHARPAC]*オプション▼ シャルピー衝撃試験機には、計装化のソフトがあり、今まで目視で結果を見ていたところを、グラフや数値で確認できるようになりました。ソフトは自社で作成しており、ご要望に合わせ、お客様の利用しやすいようにカスタマイズも対応しております。

• 鉄鋼
• 試験機器・装置
• 衝撃試験

全個体電池などの次世代電池の特性評価／電池材料の品質・生産の向上、研究開発の課題にお応えする、ヒートシール装置、加熱装置をご紹介

米倉製作所では、全個体電池をはじめとする次世代電池の電池材料や、部品の耐久性・安全性の評価試験に必要な装置を製造しています。開発・製造における課題をオーダーメイド型の仕組みで解決いたします。 ◆《グローブボックス用》小型真空ヒートシール装置 ラミネート型（パウチ型）のリチウムイオン電池などのセルを、加熱・加圧によって熱溶着させる、チャンバー式の真空ヒートシール装置です。 ◆ 600mm対応 大型ヒートシール装置 実装を想定した大きさのパウチセルを試作する為の大型ヒートシール装置。長尺を均一に加熱圧縮し、溶着させることができます。 ◆ 試作用 精密ホットロールプレス装置 加熱された上下ローラでセルを圧縮しながら圧延する装置。ローラーの負荷力が左右対称になっているかモニタリングが可能。圧延後の積層セルの均一化の評価が可能。 ◆《グローブボックス対応》全個体電池向け加熱装置 IR-HP/GB 　材料スクリーニング温度特性に応じ、大気非暴露で最大4つの固体電池を同時に加熱・評価します。 詳細はお問い合わせください。

• 試験機器・装置

MAX1400℃ 高温応力下の材料挙動を、in-situミクロ観察で切り開く【CATY-T3H】

超高温下の引張・圧縮挙動をリアルタイムで可視化。 in-situ観察が、高温材料開発の精度とスピードを一段引き上げる IR イメージ炉を利用し、高温下で試料の表面状態をミクロその場観察しながら引張または圧縮負荷を加える事ができます。 高温かつ応力下での材料の挙動をリアルタイムで見ることができるユニークな装置です。 コンパクトサイズで設置場所を問わずお使いいただけます。 【特長】 ■両振式クロスヘッド　試験片を見やすい位置に調整できます。 ■最大1400℃の高温・高速加熱が可能 ＊但しサンプルの形状・熱容量によります。 ■雰囲気自在 真空チャンバー構造　ガスフロー中、真空中での応力測定・低サイクル疲労試験・クリープ試験が可能 ■応力下での熱疲労試験と、その場観察の複合試験を実現 【耐熱材料の研究開発を、強力にバックアップ】 実験例：金属・ガラスの溶解・凝固/金属の組織変化/セラミックスの焼結等 対象材料：金属/半導体/セラミックス/ガラス/無機材料/カーボン等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 強度試験装置

《加熱・冷却観察装置 MHO-300-2 》お持ちの顕微鏡・マイクロスコープに置くだけ！コンパクトで薄型／雰囲気制御可能

お持ちの顕微鏡やマイクロスコープのステージに置くだけで、マイナス100℃から300℃の変化の様子をリアルタイムで観察。 気密構造の炉では、様々な真空中不活性ガス雰囲気下での昇温冷却が可能です。 【ポイント】 ▮フレキシブルな温度制御性能 専用ソフト「TeCSS（テックス）」上で、温度プログラム・モニタリングが簡単にできます（温調器単体でも操作は可）。また、温度・時間・スケールを表示、動画記録専用ソフト「HiTOS（ハイトス）」で実温度記録と同期させた in-situ 画像撮影・保存も可能です。冷却機構をつけることで-100℃にも対応します。 ▮コンパクトで使いやすいデザイン 小型で薄型に設計された加熱・冷却ステージで、特殊条件を簡単再現できます。顕微鏡やマイクロスコープ下の観察用途の他、レーザー顕微鏡やラマン分光、顕微分光など分析計にも流用可能です。 ▮真空チャンバー構造で雰囲気コントロール 真空チャンバー構造のため、真空中不活性ガス雰囲気下での昇温冷却が可能です。加熱で気化したデガス等の排気も可能で、XYスライド可能なプレパラートホルダも準備サンプルの導入、取出も簡便にできます。

• 分析機器・装置

超高温の世界を、高解像度でin-situ観察！最高1800℃の超高温環境下での鮮明なミクロ観察画像を集めました。

米倉製作所を代表する加熱観察IRイメージ炉に、デジタルバイオレットレーザー顕微鏡を搭載した『超高温レーザー顕微鏡システム』は、加熱中のin-situ（その場）観察を鮮明に撮像・記録することが可能なシステムです。 画像集では、鉄鋼、非鉄金属等の金属材料の、最高1800℃の超高温環境下での鮮明なミクロ観察画像をご紹介しています。 米倉製作所の公式 YouTube チャンネルでは、動画も公開しております。 カタログのQRコードからは、in-situ（その場）観察動画をご覧いただけます。 ★:: 「オーステナイト成長からベイナイト相転移」 ☆:: 「溶融金属からのスラグ結晶の遊離」 ★:: 「高温引張過程のその場観察」 など、8つの観察画像を掲載しています。 『超高温レーザー顕微鏡システム』は、鉄鋼、非鉄金属、セラミックス、二次電池等の高温下における微細構造挙動の研究、材料にご利用いただいております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 試験機器・装置

サーボ電子式クリープ試験機　≪クリープ/リラクゼーション/疲労 ≫が１台で！

高分子材料や金属などの試験片に、一定の力を与え、経過時間ごとの変位を測定する試験機です。 　　■ サーボモータによるプログラムパターン制御 　　■ 静的試験／動的試験／リラクゼーション（応力緩和）試験が可能 　　■ 恒温・恒湿層・管状炉に対応 　　★☆ 試験の幅広がる！サーボモータ式 ☆★ 　　 安全性　荷重変更自動切替、軽作業、省スペース 　　効率性　チャックの付け替えで引張・圧縮・曲げ試験に対応。 　　 制御性　プログラムパターン制御で複合試験が可能 　 　複数試験片の変位もそれぞれ表示/チャックはカスタマイズ可能！

• 試験機器・装置

最高1800℃の環境下を高解像度で in-situ（その場）観察。セラミックス、二次電池等の研究、材料開発に！

米倉製作所を代表する加熱観察IRイメージ炉に、デジタルバイオレットレーザー顕微鏡を搭載。 最高1800℃の超高温環境下の鮮明なミクロ観察を可能にしました。 従来機と比べ、解像度・明るさが約２倍に向上*し、高倍率、高コントラストでの観察像が得られます。 鉄鋼、非鉄金属、セラミックス、二次電池等の高温下における 微細構造挙動の研究、材料開発にご活用ください。 ＊当社従来型の「VL2000DX-SVF17SP」と比較 ◆ ポイント◆ ・ 高解像度in-situ（その場）観察 　　超高温下の高分解能画像を取得 ・多様な観測条件を実現 　　最高1800℃の急速昇温・急速冷却 ・優れた操作性・制御性 　　温度と正確にリンクした高速画像取得 オプションの負荷機構モジュール「SVF12FTC」を利用することで、 高温下で応力負荷中（最大5kN）の観察が行えます。 詳細はお問い合わせください。

• 鉄鋼

公共工事では、完成物の品質だけでなく、安全対策や環境配慮、新技術の活用など、現場での取り組みも重要です。ハイパーCLT敷板は、こうした取り組みを発注者へ説明しやすい土木資材です。 木材CLTを活用しており、搬入路、作業員通路、材料ヤード、重機作業場所など幅広く使用できます。夏場の照り返し対策や騒音の抑制、CO2固定、景観への配慮など、採用する目的を明確にしやすいことも特徴です。 さらに、ハイパーCLT敷板は国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。NETIS登録技術として、新技術活用や創意工夫の提案にも取り入れやすくなっています。 「木材を使った」だけで終わらず、現場の課題に対してどんな効果を狙ったのかを説明できる。そこが、役所にも評価されやすいハイパーCLT敷板の強みです。土木×CLTの新しい取り組みとして、公共工事での活用が広がっています。

大同至高株式会社が運営する『大同至高公式オンラインショップ』がオープンしました。 文房具や生活雑貨を中心に、オンラインでの販売・小売りを開始します。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

文書は一度作成したら終わりではありません。 内容が理解しにくい箇所を改善したり、情報を常に最新化しておく必要があります。 とはいえ、文書の更新中に業務を止めるわけにもいかないですよね。 その際に意図せず更新途中の文書を使ってしまうリスクが考えられます。 Perma Documentでは文書が不正にバージョンアップされていないことを保証するため、文書の各バージョン文書を残すようになっています。 V1.0 過去バージョン V2.0 有効バージョン V3.0 レビュー中バージョン 他社の文書管理システムでは、仮にバージョン管理ができても、常に最新バージョンを開くような仕様になっていることが多く、上記の例だと文書を開くとV3.0 レビュー中バージョンが開いてしまいます。 Perma Documentだと文書を開くと、V2.0 有効バージョンがデフォルトで開き、文書を利用する際に無効なバージョンを利用することがないようになっています。 ご興味のある方はカタログをご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。