【2025年4月9日(水)～11日(金)】第6回『関西物流展(KANSAI LOGIX 2025)』出展のご案内

非常にかさばる発泡スチロールの手作業での処分にかかる手間を大幅に削減！発泡スチロールの保管場所や処理の手間の削減に！

コンパクトで保管しやすいため、回収の頻度を減らすことができ 輸送コストをグンと抑制可能です。 回収・廃棄を外部委託している場合は、その回収・処分費がゼロに。 上部ホッパーに破砕物を約20kg貯留。一度に一括投入が可能です。 【特徴】 ○作業性をさらにアップ。 ○大容量貯留。 ○上からラクラク投入。 ○処理能力20kg／時。 ○ランニングコスト 90円／時程度。

• 有害物質処理

非常にかさばる発泡スチロールの手作業での処分にかかる手間と費用を大幅に削減！

破砕・溶融機能の一体型で、コンパクトボディの廃発泡スチロール装置。 廃発泡スチロールを回収し、玩具・雑貨等のプラスチック製品の原料へとリサイクルいたします。 扱いのやっかいな廃発泡スチロールを段積み保管のできるコンパクトな棒状の樹脂へ！ 処分の委託費もゼロにするスチロールポスト 【導入メリット】 ■保管スペースをとらない ・発泡スチロールを1/100に ・手軽に段積みでき、運搬にも便利なカタチに処理する ■設置スペースもとらない ・コンパクトなボディに破砕・溶融などの機能が一体化 ・機械設置の場所をとらず、地下室などにも設置できる ■発泡スチロールの処分費をゼロに ・発泡スチロールの処分費をゼロにして、処理後インゴットは有価買取も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

手軽で便利で経済的！製造業やオフィスビルなどの多様な現場に5つのスッキリをお届け

当社で取り扱う、発泡スチロール減容機『スチロールポスト』の 導入メリットをご紹介いたします。 当製品は発泡スチロールを1/100に、トックルは空缶・空瓶・一斗缶を 1/8に圧縮。手軽に段積みでき、運搬にも便利なカタチに処理するため、 保管スペースに頭を悩ますことがなくなります。 また機械設置の場所をとらず地下室などにも設置でき、安全性の高い電気式で、 故障やメンテンナンスの面倒も少なく臭いも発生しにくい構造です。 【導入メリット】 ■保管スペースをとらない ・発泡スチロールを1/100に、トックルは空缶・空瓶・一斗缶を1/8に圧縮 ・手軽に段積みでき、運搬にも便利なカタチに処理する ■設置スペースもとらない ・コンパクトなボディに破砕・溶融などの機能が一体化 ・機械設置の場所をとらず、地下室などにも設置できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他環境機器

もっともシンプル＆リーズナブル。

２軸回転体のみのシンプル構造でトラブルが少ない。 本体上部940×740mmがそのまま投入口に。 電気のみで使用が可能。 コンパクトで省スペース。

• 有害物質処理

比べればわかる！コンパクトかつ均一サイズの樹脂のインゴットであるので、段積み保管が容易に行えます！

当社は25年間の実績、約2000件の国内導入実績を持つ スチロールポストメーカーです。 当社のインゴットはコンパクトかつ均一サイズでとても効率的です。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 【当社インゴットの特長】 ■減容率が高い ■保管が容易 ■積上げが安定、荷崩れしにくい ■運搬効率が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

発泡スチロールの処分費をゼロにして、処理後インゴットは有価買取も可能！保管や処分に困る、発泡スチロールの処分コスト削減に貢献

廃発泡スチロールを、場所をとらないコンパクト樹脂に減容致します。 簡単な操作だけで、発泡スチロールを自動的にコンパクト樹脂にして、 減容効果とあいまって、保管しやすく、手間をかけません。 カートリッジ２本同時に処理する高性能機で、 0.9立方メートルの貯留ホッパーにより、絶えず投入することが可能です。 【特徴】 ○カートリッジ2本同時処理。 ○「破砕だけ」「溶融だけ」の分割運転可能。 ○処理能力80kg／時。 ○高性能な２軸スクリュー。 ○ランニングコスト 170円／時程度。

• 有害物質処理

SPB-10の設置面積1.5倍で、処理能力は4倍。 貯留ホッパーに一括投入が可能。 「破砕だけ」「溶融だけ」の運転が可能。

設置面積はSPB-10の1.5倍で、処理能力は4倍。 単軸で40kg／時を実現。破砕能力が高く、作業性も向上。 【特徴】 ○さらにコンパクト・高破砕力。 ○「破砕だけ」「溶融だけ」分割運転可能。 ○処理能力40kg／時。 ○高性能なスクリュー。 ○ランニングコスト　110円／時程度。

• 有害物質処理

10キロの発泡スチロールを段積み保管可能なコンパクト棒状樹脂へ！発泡スチロールを1/100に減容！

扱いのやっかいな廃発泡スチロールを 段積み保管のできるコンパクトな棒状の樹脂へ！ 処分の委託費もゼロにするスチロールポスト 【特徴】 ○廃発泡スチロールを、場所をとらないコンパクト樹脂に 　簡単な操作だけで、発泡スチロールを自動的にコンパクト樹脂へ 　減容効果とあいまって、保管しやすく、手間をかけない ○処分コスト削減に直結 　コンパクトで保管しやすいため、回収の頻度を減らすことができ 　輸送コストをグンと抑制。 　回収・廃棄を外部委託している場合は、その回収・処分費がゼロに ○樹脂の回収・リサイクルルートもご用意 　樹脂は定期的に、または要請に応じて当社指定の業者が回収 　その後も、100％リサイクル 　焼却や埋め立てに頼らず、環境保全に直結 ○電機式＆コンパクト ○省スペースで小労力 ○高い減容率 ○幅広い対象物

• その他環境機器

【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 ピロー包装全数気密検査機 MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

福島県大熊町で開催される『福島県産ロボット展示会』に初参加いたします。 弊社は、ふくしまロボット産業推進協議会の会員として、東京電力福島第一原子力発電所の 廃炉・除染作業等に携わる事業者様や来場企業様に、樹脂成形・切削加工技術をPRいたします。 また、福島県産ロボットの特別展示も予定されておりますので、ぜひご来場頂き 最新のロボット技術とともにIIDAのものづくりの強みをご覧ください。 #IIDA　＃福島県産ロボット #がんばれ福島 ＃ふくしまロボット産業推進協議会 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

日本味と匂学会 第59回大会にて製品の展示を行いますのでご案内申し上げます。 ご参加を予定されている方は是非お立ち寄りください。 ❚ 展示予定製品 ・人工脂質二重膜実験装置｜Orbit mini 一分子レベルのチャネル活性測定を簡単に行うことができます。人工脂質二重膜を用いた実験における脂質膜の形成／膜タンパク質の再構成／シングルチャネルの測定を、マイクロピペットだけで行うことができ、目的の膜タンパク質の機能・構造解析／薬物作用の評価を行うことができます。 ・リポソーム作製装置｜Vesicle Prep Pro エレクトロフォーメーション法（水和させた脂質フィルムを交流電場で振動させる）により、有機溶媒フリーで直径1～30μmの巨大単層ベシクル（GUVs）を作製できる世界初の装置です。 ・オートパッチクランプシステム｜Port-a-Patch mini 従来のパッチクランプ実験を行う際に必要となる、顕微鏡、除振台、マニピュレーター、ファラデーケージが不要。熟練した技術や経験が不要で、手軽にデータの取得・確認ができるコンパクトなシステムです。

今回のセミナーでは、実際にレガシーシステムから新WMSへ移行し、物流DXを推進した播州倉庫様の事例を、導入を担当した弊社とともに具体的にご紹介します。 【本セミナーで学べること】 トップとして導入判断を下す際の重要ポイント 「導入がゴール」にならないDX成功の進め方 混乱なく新システムを立ち上げるための実践ノウハウ 【事例ハイライト】 　◎ハンディーターミナル未経験の現場への導入 ◎ロケーション管理の詳細化タイミング 現場目線の工夫と経営視点の意思決定ポイントが詰まった事例です。 WMS刷新や物流DXを検討中の方は、ぜひこの機会にご参加ください。 【こんな方におすすめ】 ・中小〜大手製造業・物流業のご担当者様（経営層／製造部門／DX部門） ・旧来の基幹システム(AS400) を使ってきたが、刷新の必要性を感じている ・物流DXに取り組みたいが、従業員数が50名以下のため社内リソースが少ない ・新システム導入後に現場が混乱しないか不安・・・・等の課題を持った方