2025年1/22（水）～1/24（金）ネプコンジャパンに出展します/レアメタル高機能部品展示

金属・セラミックス　ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします！

一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了！ 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー

• 加工受託

45年の技術力＆オリジナルの自動装置でコストダウンにも貢献

タングステン等はコイルバック（スプリングバック）の大きい材料ですが、私たちは長年のノウハウで様々な設計・形状に対応します。 ◆数ミクロンの微細なワイヤーから太材まで、多種多様なコイルの製造が可能です 対応サイズ（例）WireΦ0.01～5mm(要相談） ◆自動テンション調整機能付きコイリング機 ワイヤーは材料の重量変化により、巻き始めと巻き終わりでバックテンションが異なります。均一なフィラメント製造には一定のテンションが保たれる必要があり、自社オリジナルのバックテンションを自動制御するコイリングマシンを保有しています。 ◆サーボ制御マンドレルレスフォーミング機でコスト削減 様々な形状のコイルに対し、設計値を入力するだけで制御でき、微調整が容易な自社製のＮＣ型コイリング機。この機械の様に全自動のものから半自動のものまで基本的に自社内で装置設計しております。 ◆海外でも信頼されている確かな技術力 照明関連および分析機器関連などのコイルにおいて、欧米諸国へ長年輸出を続けている実績があります。

• ばね

タングステン・モリブデン・タンタルなどの難削材を試作から量産まで

タングステンやモリブデン・タンタルといった難削材・難加工材を精密加工します。量産には給材機を用いて自動化し、１個から数個の試作には手動にてスピーディーに対応いたします。 特に【公差がミクロン単位やミリ単位の小型製品の精密加工】は当社の出番です。 ◆NC旋盤・MC他工作機械による精密加工 ＮＣ旋盤機、ＭＣ複合加工機、フライス、センタレス研磨機、自動精密切断機、ワイヤーカット・放電加工機、自動平面研磨機、射出成型機、押出し成型機、プレス機など ◆自社製の自動組立て機・加工機 全自動熱間プレス機、自動ヒータコイル組立て機、全自動電極組立機など自社製の全自動機も数多くラインナップしています。 岳石電気は他の企業があまりやりたがらない、もしくは出来ない製品製造を引き受けることが大変多い企業です。 どうしても世の中に製造できる機械がなければ、自社で設計して加工機を作り上げます。 ◆加工 ・切削加工 ・マシニング加工 ・フライス加工 ・切断加工 ・尖頭加工 ・穴あけ加工 ※サイズ・精度と取り扱い素材は「基本情報」へ記載しています。

• 製造受託

電子部品や自動車をはじめ、高温環境下で使用されるセラミック。アルミナ・ジルコニア・窒化珪素・炭化珪素の加工事例をご紹介！

岳石電気株式会社では「セラミックス」の加工を承っております。 セラミックスは、優れた耐摩耗性・耐熱性・絶縁性を持ち、電子部品や、 半導体製造装置・自動車・航空宇宙など高温環境下で利用されています。 また、セラミックス製の部品は強度があり、 耐薬品性にも優れているため、医療機器などでも利用されています。 【主な取り扱い素材】 ■アルミナ(Al2O3) ■ジルコニア(ZrO2) ■炭化珪素(SiC) ■窒化珪素(Si3N4) ■石英ガラス(SiO2) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• セラミックス

産業用マグネトロン/分析器/X線装置/カテーテル/半導体製造装置/電気推進機/空気清浄機/殺菌灯などで当社製品は使用されています

耐熱/耐食/高強度などの特性を持つタングステン・モリブデン・タンタルなどレアメタル系素材。 これらは加工が難しく、取り扱う業者は少数です。 当社ではこのレアメタル系の素材に、さらに＜低仕事関数＞＜長寿命＞＜高性能安定化＞などを目指し、「機能性部品」を開発から製造まで行っています。 ◆実績 ・分析ー質量分析器（電子銃、電子源） ・半導体製造装置ー（イオン注入） ・医療ーCTスキャナー（X線源）（カテーテル） ・宇宙ーイオンエンジン、ホールスラスタ（ヒーター） ・高温炉ー（リフレクター）（ヒーター）（構造部品） など ◆技術 ・コーティング（イットリア、アルミナ、PTFEなど） ・最大2700℃熱処理炉を駆使した材料開発 ・高精度高アスペクト比の精密機械加工品 ・多様な形状のコイル ・金属同士の接合 など

• その他検査機器・装置

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。