2012 洗浄総合展に出展いたします。

ナノ微細化技術で30μmの極小ギャップと微細異物を洗浄。 高機能・低VOC洗浄剤マイクロクリンECO＆マークレスECOシリーズ

高密度実装基板や最先端半導体パッケージの絶縁信頼性と、ますます厳しくなるVOC規制対応を同時に対応。30μm以下の極小ギャップに潜む鉛フリーフラックス残渣に対し、ナノサイズまで微細化した独自の洗浄成分が強力にアプローチします。 〇半導体パッケージや超高密度基板の実装工程において、このような品質不良や海外規制の課題に直面していませんか？ ・30μm以下の極小ギャップ（チップ下面）におけるフラックスの洗浄残り ・微小はんだボールの残留に伴う回路ショートと製品直行率の低下 ・中国工場・海外生産拠点における厳格な環境規制（GB規格等）への対応限界 ・危険物の国際輸送（輸出入）に伴う物流手続きと管理コストの増大 ・界面活性剤の残渣（水洗システム）に起因する高周波回路特性の低下

• その他洗浄機
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置

パレットへのダメージはゼロ、フラックス汚れは強力除去。 「専用洗浄剤×シャワー」の相乗効果で叶えるパレット洗浄システム

超音波やブラシによる物理的な衝撃・摩擦を一切加えることなく、頑固に堆積したフラックス（やに汚れ）を溶解します。優れたフラックス溶解性を持つ専用洗浄剤「パレクリン」と、シャワー式洗浄装置を組み合わせることで、パレット開口部の変形や摩耗を防ぎながら、圧倒的な洗浄時間の短縮を同時に実現します。 フローパレットやリフローパーツの清掃工程で、洗浄不足や品質トラブルはありませんか？ ・手作業によるゴシゴシ擦り洗いの常態化と多大な時間・人件費の浪費 ・超音波洗浄やブラシ洗浄によるパレット開口部の変形・摩耗リスク ・水系洗浄に伴うリンス（すすぎ）工程の手間と乾燥不良の懸念 ・面倒で手が汚れる液交換作業とメンテナンスに伴う現場の負担 化研テックのフローパレット洗浄システム パレットクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他洗浄機

強固な固着フラックスをIPAの数倍の速度で溶解除去。 フラックス洗浄剤「WS-923」

基板のリペア工程やリフロー炉のメンテナンスにおけるフラックス洗浄に最適。電子業界で汎用されるIPA（イソプロピルアルコール）とは異なり、強固に焼き付いたフラックスに対する圧倒的な高溶解力と速乾性を両立しました。 〇手修正基板のIPA洗浄やリフロー炉のメンテナンスにおいて、このようなトラブルに直面していませんか？ IPAの溶解力不足に伴う固着フラックスの洗浄残りや白化現象 リフロー炉内パーツやパンに堆積したヤニ汚れの清掃にかかる多大な手作業負担 有機則該当品（IPA等）の使用に伴う作業環境測定と法規制対応の負担 工場の危険物指定数量超過に伴う保管施設の維持・管理コストの逼迫 化研テックのフラックス洗浄剤WS-923が解決します！ 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• 洗浄剤

メチレンクロライド代替対応。

治工具付着塗料・インキ剥離剤を扱っています。メチレンクロライド代替対応。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• そのほか消耗品

フクダの新しいエアリークテスター２機種。 ・マスタレスタイプ（FLA-0200 series） ・汎用型（FLA-0201 series） マスタリング補正機能により短時間で高精度測定が可能です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●予防保全機能 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信（オプション）

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）