【精密金型】一貫対応のできる「金型製作カタログ」の最新版を公開しました！（Ver1.05）【設備一覧あり】

ベテルはものづくりのスペシャリストです。お客様の「欲しい！」を形にします。

ベテルには金型工場・成形工場・組立工場・クリーンルームなど、ものづくりに必要な体制が全て整っておりますので、デザイン設計、試作、金型設計・製作、成形による量産はもちろん組立から完成品まで一貫して対応することが可能です。 ベテルにお客様のコンセプトを丸投げしていただければ、ご希望の商品をご提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

自社一貫体制のスピーディーな対応で、お客様をお待たせしません！

ベテルには金型を製作するために最も重要な【金型設計】、高精度・高精密加工をするための【機械装置】、加工が完了した金型部品を磨き・合せ・組上げる【仕上げ職人】、製作した金型を評価する【品質保証】が全て揃っており、これらを自社一貫体制で行うことにより、短納期対応を可能としております。 より良い金型をよりスピーディーに！金型製作はベテルにお任せください。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

丈夫で長持ちする金型をお求めなら、ベテルの金型を選んでみてください。

「金型ならどこで作っても同じ！」なんて思ってはいませんか？ 金型は商品を作るための重要な生産設備の一つです。自動車や家電に色々なメーカーがあるように、金型にも多種多様なメーカーが存在します。 ベテルでは半世紀以上に渡り、金型製造に携わってきました。 その豊富な経験と知識で作る金型の中には、1000万ショットを超えた今でも現役で生産している超耐久金型があります。 イニシャルコストが高いといわれる金型ですが、丈夫で長く使える金型であればランニングコストやメンテナンスコストが削減できる分、結果的にトータルコストでは安く抑えることができるのです。 金型もロングライフで選んでみませんか？ いいものをいつまでも。金型の未来は、私たちが繋ぎます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

お客様が求める「ちょうどいい」金型をご提供致します。

どのような金型をお求めでしょうか？ 寸法精度を求める金型、耐久性を求める金型、価格重視の金型、納期優先の金型、用途や状況によって色々な要求があると思います。 ベテルなら、過去2000型以上の実績と確かな技術で、お客様が求める金型をご提案することが可能です。 図面や仕様などお送り頂ければお見積りさせて頂きますので、是非他社と比較してみてください！ ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

「納期優先の試作型」から「耐久性を求める量産型」まで、一貫して対応可能！

最近では試作を専門とするメーカーが増えていますが、ものづくりは試作だけでは完了しません。 ベテルなら、試作金型から量産金型まで一貫して対応可能。 お客様にお手間を取らせず試作段階で発生した問題点を量産金型へ活かし、より良い製品をよりスピーディーに製作いたします。 時間やコストを大幅に削減できるだけでなく、ものづくり全体をサポートいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

金型が欲しいお客様には「金型」を、製品が欲しいお客様には「製品」をお届けします。

ベテルは金型工場の他にも成形工場を併設しておりますので、金型製作後の試作トライまで対応可能です。 もちろんご要望に応じてトライ後の試作評価や量産成形も対応いたします。 また、完成品がご希望であれば、組立工場やクリーンルームも完備しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をご提供いたします。 ベテルにご依頼いただければ、お客様の「欲しい！」をお届けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

米粒ほどの製品から手の平サイズまで、高い精度が求められる機構部品ならベテルにお任せください。

ベテルでもっとも小さい製品実績は外径1mmにφ0.08mmの穴が空いた米粒より小さなものや、直径2mm程度の微細な歯車形状のものがあります。 いくつものパーツで構成される機構部品には高い精度が求められるため、金型にも高い精度が必要になります。 ベテルがつくる金型は精密機構部品の他、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品など多岐にわたり、これまでに製作した金型は2000型以上の実績を誇ります。 豊富な経験と高い技術でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

どんなに難しい案件でも、柔軟な発想力でお応えします。

金型を製作する上で何が一番重要かと聞かれれば、金型設計と言っても過言ではありません。 どんなに最新の設備があっても、どんなに凄い加工技術を駆使しても、どんなにいい材質を選定しても、設計がでたらめでは金型として成り立たない場合もあります。 ベテルの金型設計は、既成概念にとらわれない【常に考えよ】をモットーとしており、製作不可能と思う形状でも実現する創造力がここにあります。 過去には「他社で断られた…。」「どこの金型メーカーに聞いてもできないと言われた…。」といった案件が多々あり、常識を度外視した画期的な金型構造でいくつも具現化してきました。 熟練の確かな技術と最新のＣＡＤシステムを活かし、柔軟な発想力でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

過去2000型以上の実績が信頼の証！不可能を可能にしてきたノウハウで、あらゆるニーズにお応えします。

ベテルが製作した金型の多くは、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品、精密機構部品であり、これまでの実績がお客様からの信頼を物語っております。 15年程前には「くの字に曲がった先端内径0.6mmの細いチップを一発成形で作れないか？」という困難な依頼がありましたが、試行錯誤の末に製品化を実現しました。 ベテルには「できない」という答えはなく「どうすればできるか」を常に考えます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

• プラスチック金型

ハイパーCLT敷板の用途は、特定の場所に限られていません。基本的には、これまで敷鉄板を使用してきた多くの土木現場が導入検討の対象になります。 仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、材料ヤード、資材置場、仮設駐車場、作業員通路など、さまざまな場所で木材CLTを活用できます。 もちろん、重機の旋回部や局所的に大きな荷重がかかる場所など、現場条件によっては敷鉄板が適しているケースもあります。重要なのは、すべてを置き換えることではなく、地盤や重機、用途に合わせて使い分けることです。 ハイパーCLT敷板は、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など木材ならではの特徴もあります。 さらに、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**です。木材、NETIS、土木、CLTを活用し、これまで敷鉄板を使っていた場所に新しい選択肢を加えることができます。

会期：2026年10月7日（水）～９日（金） 　　　10:00～17:00 会場：インテックス大阪 弊社は、2026年10月7日（水）～９日（金）にインテックス大阪にて開催されます製造業向けITソリューション展示会『第29回ものづくりワールド 設計・製造ソリューション展』に出展いたします。 会場では、バージョンアップした「ReMacs Hybrid」をはじめ、5月末に待望のリリースを迎えたプレキャストコンクリート業界向け生産管理システム「ReMacs TypePca」を披露いたします！ OCR機能を新たに搭載した「AI図面検索システム」などさまざまなソリューションを展示いたします！ 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

土木現場の評価は、完成した構造物だけで決まるものではありません。安全管理や作業環境、近隣への配慮、現場の見た目まで含めて、日々の現場づくりが重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板。搬入路や作業員通路、材料ヤード、仮設駐車場などに敷設することで、足元を整え、現場全体の管理レベル向上につなげることができます。 さらに、敷鉄板と比べて夏場の照り返しや輻射熱を抑えやすく、金属音の低減、CO2固定、景観への配慮など、木材ならではの付加価値もあります。機能面だけでなく、発注者や見学者に現場の工夫を伝えやすいことも特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを活用し、細部までこだわった一段上の現場づくりを支える資材です。

サマック株式会社は、例年に引き続き今年度も、 一般社団法人日本粉体工業技術協会主催の「POWTEX2026 第46回国際粉体工業展」に出展いたします。 本展示会は、2026年11月25日（水）から27日（金）までの3日間、東京ビッグサイトにて開催されます。 会場では、粉体処理やふるい分け、異物除去など、 製造現場の課題解決に貢献するRUSSELL FINEXの振動ふるい・濾過機シリーズをご紹介予定です。 「生産性を向上させたい」「異物混入対策を強化したい」「既存ラインの粉体処理工程を見直したい」 といった課題をお持ちの方は、ぜひサマックブースへお立ち寄りください。

マルニ株式会社 富田林工場は、2026年10月14日（水）・15日（木）にマイドームおおさかで開催される「大阪勧業展2026」に出展します。ブースは3F「環境・衛生」ゾーン D-05です。会場では、高周波ウェルダーをはじめ、超音波溶着・熱溶着、抜き加工、縫製、印刷、組立など、当社の多彩な加工技術とOEM・受託加工の事例をご紹介します。試作・小ロット・量産、樹脂やフィルムの溶着、複数工程を組み合わせた製品づくりなど、お困りごとをご相談ください。開催時間は10月14日10:00～17:00、15日10:00～16:00。入場無料です。大阪・関西で高周波ウェルダー、樹脂溶着、OEM加工をご検討の方は、ぜひマルニ株式会社 富田林工場ブースへお越しください。