【ケミカル材料製造】　磁性微粉末／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」

電子部品製造企業が磁性体ペーストの製造工程で、コストダウンを実現した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 　　・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 　　・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 　　電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業　など ３．対象課題 　　▲　磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 　　▲　ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難　など ４．導入後の成果 　　◎　従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 　　◎　高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出が調整可能

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

金属微粉末の製造工程で、回収歩留り率の向上を達成した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　対象となるアトマイズ金属微粉末が磁性体であることから、マグネットを利用した回収方法を検討 　　・永久磁石式ドラム型磁選機により目標値に近い、回収率を達成 　　・サイクロンセパレータの２次回収装置として、永久磁石式ドラム型磁選機を利用 ２．対象業界 　　金属微粉末製造業、その他（金属微粉末に関連する業種）　など ３．対象課題 　　▲　水アトマイズ法では液体中の混在粒子を分離するサイクロンセパレータで回収後、排水は廃液処理が必要となってしまう 　　▲　今後もスマホ、IoT、電気自動車等の需要拡大が見込まれ、金属微粉末の回収歩留まりの向上は重要となる　など ４．導入後の成果 　　◎　永久磁石式ドラム型磁選機の利用により、従来廃液処理していた排水からの残留分の回収が９８％可能になった 　　◎　廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせる為、廃液処理のコストダウン効果が期待できる ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出が調整可能

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

積層セラミックコンデンサ製造でのセラミック堆積を軽減、配管詰まり改善事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 　　・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 　　・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 　　・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業　など ３．対象課題 　　▲　配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす 　　▲　配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生　など ４．導入後の成果 　　◎　年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出が調整可能

• 分離装置
• セラミックス
• ろ過装置

汚染泥に含まれる「ヒ素」を環境基準値以下まで除去した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　工事等で発生した汚染泥に含まれる「ヒ素」の除去に、永久磁石式ドラム型磁選機を利用した新しい技術 　　・ヒ素が吸着した鉄粉を、永久磁石式ドラム型磁選機で回収 　　・環境基準値以下までヒ素を除去、処理後の汚泥を安全に活用 ２．対象業界 　　ゼネコン、産業廃棄物処理業、その他土壌浄化関連業種関連企業　など ３．対象課題 　　▲　汚染された汚泥や土砂は、適切な処分が求められる 　　▲　コスト面と管理型処分場が逼迫　など ４．導入後の成果 　　◎　ヒ素は環境基準値以下・鉄粉回収（９８％以上） 　　◎　処理後の汚泥を安全に利用可能　など ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　評価機のお貸出が調整可能

• 分離装置
• ろ過装置
• 金属検出・探知装置

「クーラントタンクユニット」は、お客様の使用条件「加工機／加工部品／クーラント液／処理流量」により、適する構成が変わります

使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆　使用条件 　・加工機　：　円筒研削盤 　・加工部品：　⾃動⾞部品 　　　　・材質：ＳＣＭ材 　　　　・使用クーラント液：水溶性 　　　　・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆　製作例 　・ユニット構成： 　　　　・一次ろ過： マグネットセパレータ　希⼟類磁⽯仕様 　　　　・二次ろ過： サイクロンセパレータ 　・タンク　：　オーバル型 ２槽 　・概略寸法：　幅２５００　×　奥⾏１００　×　⾼さ２０００ｍｍ 　 （効果ポイント） 　　オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 　　清掃作業を軽減 ★　詳細は「カタログ」をご確認ください

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

工作機械で発生するクーラント液のスラッジ、回収に最適な「クーラント処理装置」を総合案内！

１．「マグネットセパレータ」 　・研削加工／切削加工／シェービング・歯車加工など、使用条件別に最適な製品をご案内 ２．「サイクロンセパレーター」 　・高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」（発泡防止機能追加可能） ３．「ペーパーフィルタ」 　・「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去（磁性／非磁性を問わず使用可能） ４．「ろ過コンベア」 　・加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） 　・ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） 　・クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 　・工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 ★　詳細は「総合カタログ」をご覧ください

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

近年、光学デバイスの小型化・高機能化に伴い、薄いガラス基板やフィルム基板に対する誘電体多層膜の成膜ニーズが高まっています。しかし、成膜中に発生する膜応力により、基板が反ったり、フィルムがカールしてしまうといった課題が発生します。このような変形は製品の性能や加工精度に大きな影響を及ぼすため、解決が求められてきました。 【１】膜応力による反り・カールの課題と発生要因 【２】反りを抑える成膜治具の工夫とそのメリット 【３】成膜条件の最適化による膜応力制御の重要性と実例 【４】薄い基板への切断加工にも対応 ― スクライブ＆ダイシング まとめ 詳細は当社HPをご覧ください。

●フッ素系不活性液を使用しない（PFASフリーの）小型電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ●液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。 ●グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。