【ケミカル材料製造】　磁性微粉末／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」

電子部品製造企業が磁性体ペーストの製造工程で、コストダウンを実現した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 　　・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 　　・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 　　電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業　など ３．対象課題 　　▲　磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 　　▲　ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難　など ４．導入後の成果 　　◎　従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 　　◎　高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出が調整可能

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

金属微粉末の製造工程で、回収歩留り率の向上を達成した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　対象となるアトマイズ金属微粉末が磁性体であることから、マグネットを利用した回収方法を検討 　　・永久磁石式ドラム型磁選機により目標値に近い、回収率を達成 　　・サイクロンセパレータの２次回収装置として、永久磁石式ドラム型磁選機を利用 ２．対象業界 　　金属微粉末製造業、その他（金属微粉末に関連する業種）　など ３．対象課題 　　▲　水アトマイズ法では液体中の混在粒子を分離するサイクロンセパレータで回収後、排水は廃液処理が必要となってしまう 　　▲　今後もスマホ、IoT、電気自動車等の需要拡大が見込まれ、金属微粉末の回収歩留まりの向上は重要となる　など ４．導入後の成果 　　◎　永久磁石式ドラム型磁選機の利用により、従来廃液処理していた排水からの残留分の回収が９８％可能になった 　　◎　廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせる為、廃液処理のコストダウン効果が期待できる ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出が調整可能

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

積層セラミックコンデンサ製造でのセラミック堆積を軽減、配管詰まり改善事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 　　・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 　　・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 　　・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業　など ３．対象課題 　　▲　配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす 　　▲　配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生　など ４．導入後の成果 　　◎　年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出が調整可能

• 分離装置
• セラミックス
• ろ過装置

汚染泥に含まれる「ヒ素」を環境基準値以下まで除去した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）

１．概要 　　工事等で発生した汚染泥に含まれる「ヒ素」の除去に、永久磁石式ドラム型磁選機を利用した新しい技術 　　・ヒ素が吸着した鉄粉を、永久磁石式ドラム型磁選機で回収 　　・環境基準値以下までヒ素を除去、処理後の汚泥を安全に活用 ２．対象業界 　　ゼネコン、産業廃棄物処理業、その他土壌浄化関連業種関連企業　など ３．対象課題 　　▲　汚染された汚泥や土砂は、適切な処分が求められる 　　▲　コスト面と管理型処分場が逼迫　など ４．導入後の成果 　　◎　ヒ素は環境基準値以下・鉄粉回収（９８％以上） 　　◎　処理後の汚泥を安全に利用可能　など ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　評価機のお貸出が調整可能

• 分離装置
• ろ過装置
• 金属検出・探知装置

「クーラントタンクユニット」は、お客様の使用条件「加工機／加工部品／クーラント液／処理流量」により、適する構成が変わります

使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆　使用条件 　・加工機　：　円筒研削盤 　・加工部品：　⾃動⾞部品 　　　　・材質：ＳＣＭ材 　　　　・使用クーラント液：水溶性 　　　　・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆　製作例 　・ユニット構成： 　　　　・一次ろ過： マグネットセパレータ　希⼟類磁⽯仕様 　　　　・二次ろ過： サイクロンセパレータ 　・タンク　：　オーバル型 ２槽 　・概略寸法：　幅２５００　×　奥⾏１００　×　⾼さ２０００ｍｍ 　 （効果ポイント） 　　オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 　　清掃作業を軽減 ★　詳細は「カタログ」をご確認ください

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

工作機械で発生するクーラント液のスラッジ、回収に最適な「クーラント処理装置」を総合案内！

１．「マグネットセパレータ」 　・研削加工／切削加工／シェービング・歯車加工など、使用条件別に最適な製品をご案内 ２．「サイクロンセパレーター」 　・高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」（発泡防止機能追加可能） ３．「ペーパーフィルタ」 　・「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去（磁性／非磁性を問わず使用可能） ４．「ろ過コンベア」 　・加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） 　・ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） 　・クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 　・工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 ★　詳細は「総合カタログ」をご覧ください

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。