2025年もよろしくおねがいいたします

製造現場のオイルミスト環境を劇的に変える！ミストコレクターのご紹介

『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターにより、 高い除去率が一年間続く製品です。 吸引したミストを筒状の特殊フィルター(3～8本)に導入。 捕集されたオイルが下部へ排出されることにより、フィルター上部に ろ過空間がうまれ、高い除去能力・処理風量を維持します。 捕集したオイルを排出し再利用も可能です。 【特長】 ■高い除去率を実現 ■フィルター交換は年1回 ■ECOでコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• オイルミストコレクタ

換気回数は足りていますか？適切な換気を行えば、工場の環境は改善できます！

某金属加工（切削加工）工場では、工場内の暑さや、オイルミスト ヒューム発生の問題点を抱えていました。 そこで、当社の『プッシュプル換気』を導入、換気回数は15回／時間（h）を実施。 壁際に搬送ファンを設置し、換気ファンまで空気を搬送することで、 工場内の熱だまりやオイルミスト、発生したヒュームを効率よく換気が可能となりました。 【事例】 ■問題点：工場内の暑さ、オイルミスト、ヒューム ■提案：プッシュプル換気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 換気・排気

『SPACECOOL』は、ゼロエネルギーで太陽光と大気からの熱をブロック

【中部エリア限定】お試し施工を実施中！太陽光と大気からの熱をブロックし熱吸収を抑制し快適な涼しさを届けます。 『SPACECOOL』は、ゼロエネルギーで外気より低温にする素材です。 当社ではこちらの素材を活用した環境改善案をご提案しており、 中部エリア限定で現場施工を行っております。 ※三重、愛知、岐阜、一部静岡のエリア SPACECOOLは太陽光と大気からの熱をブロックし熱吸収を抑えるだけではなく、 宇宙へ熱を放射することで熱を捨てます。 実際に屋外倉庫やテントで当製品を活用したところ 体感温度にして約－10度の温度低下を確認。

• その他環境分析機器

適した使用環境であるか確認を！今お使いのコンプレッサ、使用環境は大丈夫ですか？

豊田汽缶株式会社は、省エネコスト削減・工場設備の設計施工メンテナンス 修繕を行っている会社です。 大手自動車製造工場様から元受けで工事をご依頼いただく自慢の技術力。 当社は、『エアコンプレッサのトラブル対策』をご提案しております。 コンプレッサを使用していて、下記のようなお困りごとはありませんか？ ■吸い込み温度が上がり、消費動力も上がる為、増エネになってしまう ■吸い込み口のフィルタに埃、塵、ごみが溜まってしまう ■排気ダクトが接続されていなく、熱がこもってしまう コンプレッサの正しい使用環境については、当社にご相談ください。 現場を見てからのご提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他空調機器

環境・暑さ対策！従業員が安心して働くために工場換気の見直しはいかがですか。

工場換気を行う目的は、作業員の健康被害（ウイルスの滞留、 シンナー等の有機溶剤、特定化学物質による中毒など）を防ぐことです。 工場換気は、換気回数まで建築基準法で決まっており、自動車部品工場は 20回、メッキ工場は30回、鋳造・鉛造工場も30回が目安となっていますが、 なかには「必要換気量」が足りていないケースもあります。 工場換気については、当社までお気軽にご相談ください。 【提案例】 ■局所換気 ■プッシュプル換気 ■置換換気 ■全体換気（希釈換気） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 換気・排気

後回し・おろそかしていませんか？空調メンテナンスは非常に重要です！作業環境の改善は機械の継続的な運用・生産効率改善につながります

空調機の定期点検、定期整備や修理にて、いつも快適な作業で生産効率の 改善につなげてみませんか？ 身の周りの空気は、空調機が正常に働いて、当たり前の様に存在していますが、 メンテナンスしていない空調機は、機能を十分に発揮していないと思われます。 ファンコイルの修理、モーターの修理、清掃メンテナンス、空調装置の メンテナンス“ちょっとおかしいな？”と思ったら、ご相談ください。 ご提案させていただきます。 【特長】 ■ファンコイルの修理 ■モーターの修理 ■清掃メンテナンス ■空調装置のメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空調
• 校正・修理
• その他受託サービス

装置・部品の冷却でお悩みありませんか？豊富なノウハウで、適切なプランを提案します

"製品種類ごとに冷却能力を調整したい""要望にピッタリ合った製品が 見つからない"など、装置・部品の冷却でのお悩みを当社の『オーダーメイド 冷却装置』が解決します。 製品別に異なる温度に冷却する仕様にも対応可能です。 さらに、設計から製作・据付・メンテナンス・アフターフォローまで 一貫対応だから安心。豊富なノウハウで、適切なプランを提案します。 【特長】 ■現場や製品に応じた配管サイズ・敷接ルートの検討 ■製品別に異なる温度に冷却する仕様にも対応可能 ■個別仕様の相談可能 ■設計から製作・据付・メンテナンス・アフターフォローまで一貫対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

環境に配慮した当社オリジナルの冷却装置！

当社では、安定した冷却効果を維持し、保全面や環境に配慮した 冷却制御装置を取り扱っております。 指定された温度まで的確に冷却。また、安定した制御システムです。 設計から製作・据付・アフターフォローまで一貫して当社がご提供いたします。 【特長】 ■一年を通じて安定した冷却水を供給 ■夏の暑い日での冷却効果、オーバーヒートをコントロール抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 冷却装置

これまでCLTは、主に建築物の壁・床・屋根などに使われるイメージが強い材料でした。 しかし現在では、環境配慮型の資材として、土木工事でのCLT利用にも可能性が広がっています。 その中でも、現場の仮設資材として活用できるのが、ハイパーCLT敷板です。 CLTを土木で利用するメリット 土木工事では、仮設道路、重機の走行路、資材置き場、ぬかるみ対策など、現場の足元を安定させるために敷板や敷鉄板が使われます。 近年は現場環境や施工性、環境配慮の観点から、木材を活用した資材にも注目が集まっています。 CLTを土木利用するメリットとして、次のような点があります。 環境配慮型の資材として、土木工事でのCLT利用にも可能性が広がっています。 その中でも、現場の仮設資材として活用できるのが、ハイパーCLT敷板です。 CLTを土木で利用するメリット 土木工事では、仮設道路、重機の走行路、資材置き場、ぬかるみ対策など、現場の足元を安定させるために敷板や敷鉄板が使われます。 従来は鉄製の敷鉄板が一般的でしたが、近年は現場環境や施工性、環境配慮の観点から、木材を活用した資材にも注目が集まっています。

土木現場では、重機や車両の走行、作業ヤードの確保、ぬかるみ対策などのために、敷板や敷鉄板が使用されます。 その中で注目されているのが、木の敷板であるハイパーCLT敷板です。 ハイパーCLT敷板は、CLTを活用した木製の敷板であり、土木現場で使える木のボード・木の板・木製の板として、仮設道路や作業スペースの確保に活用できます。 ※検索では「木のボート」と入力される場合もありますが、正しくは「木のボード」「木の敷板」です。 ハイパーCLT敷板は「土木で使える木のボード」 ハイパーCLT敷板は、土木現場で使用することを目的とした木製の敷板です。 一般的な木の板とは違い、土木現場での使用を想定しています。 土木現場では敷鉄板が一般的ですが、ハイパーCLT敷板には木製ならではの特徴があります。 敷鉄板は強度や重量感がある一方で、夏場の熱、金属音、運搬時の重量などが課題になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木の敷板として、熱の照り返しを抑えやすく、金属音も出にくい資材です。 また、木製のボードであるため、現場の環境配慮や創意工夫としても説明しやすいです。

「エキスパンダーロールを導入したのにシワが取れない…」 その原因は、シートを巻き付ける「接触角」の設定にあるかもしれません。 本記事では、シワ取り効果を最大化するための正しい接触角の考え方と、フィルム・紙・繊維など「素材別の推奨値（目安）」を一覧で公開します。 さらに、「深く巻き付けすぎると逆にシワが寄る」という現場が陥りがちな落とし穴や、特殊なライン設計に最適なロールの選び方もあわせて解説。 高価な基材のロスを防ぎ、品質を安定させるための技術ノウハウは、関連リンクより記事本編をご覧ください！

「エキスパンダーロールの回りが重くてフィルムに傷がつく…」その原因は、表面の「ゴム硬度」にあるかもしれません。 実は、硬度がわずか10°変わるだけで、エキスパンダーロールの起動トルク（回り始めの重さ）には約1.6倍もの差が生じます。 本記事では、ゴム硬度によるトルク変化の実測データを公開！ さらに、ゴム特有の個体差や環境変化に左右されず、常に安定した回転を実現する当社の「独自クリアランス調整技術」の裏側を解説しています。 シビアなトルク管理にお悩みの方は、関連リンクより記事本編をぜひご覧ください！

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。