テク二カルショウヨコハマ2025　出展のお知らせ

お困り事は何でしょうか。長年の営業ノウハウ蓄積による提案力が強み

高和電氣工業株式会社の「営業力」についてご紹介いたします。 設計担当者様からの開発試作案件多く、少量多品種の対応も可能のため、 設計担当者様から多くの依頼をいただいております。 転注集約の対応経験も豊富にあり長期にわたる対応実績から引き合いも 増加しています。安心してご相談ください。 開発試作段階からサポートいたします。 【特長】 ■お客様の困りごとを完全解決する提案型営業 ■ものづくりを知った営業が多数在籍 ■ニーズの汲み取りができる ■営業が強い社風によりお客様の要望がストレートにフィードバック ■営業判断による素早い回答 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

単体製品の量産供給だけでなく、設計から試作・評価・完成装置・ソフトウェア設計に至るまで幅広いご要望に対応

高和電氣工業株式會社は、プラスチック成形加工業として、昭和12年の創業。以来80年以上に渡り、進化し続けるお客様の要望にお応えしながら、各種の製品供給に携わってきました。 樹脂加工技術に関しては、熱硬化性・可塑性の機械成形法のみならず、注型等の各種成形工法や、スーパーエンプラから、C-FRP/複合材に至る材質まで対応。 材質/工法に対する幅広い製造技術を用い、電力から半導体製造装置に至るまで、お客様の要望にお応えしています。 【得意な技術】 ■樹脂成形 ・材質区分(熱硬化性・熱可塑性・反応型・ G/C-FRP) ・工法区分(インジェクション/コンプレッション/シート成形/ディップ成形/キャスティング・ポッティング、注型等) ■電気・電子機器/装置：受託設計及び受託製造(受配電盤・制御盤・画像処理装置・電源・赤外利用計測システム等)、ワイヤーハーネス、各種ケーブルASSY等 ■電子ビーム溶接機（EBW）の設計・製造・保守及び受託加工 ■設計受託/開発支援：電気、構造、メカトロ、ソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

プラスチック成形で80年以上の実績！金型設計時に流動解析を利用し、高品質化、不良品の低減、短納期を実現。 ※事例集を無料進呈中！

プラスチック製品の委託製造においてこんなことにお困りではないですか？ ■納品までに時間がかかる ■成形品から一定の頻度で不良品が出ている ■不良品や切れ端など材料ロスが発生している このようなお悩みがありましたら、流動解析を利用した金型設計が解決の糸口になるかもしれません。 通常金型設計者は、自分の過去の経験に基づいて樹脂の流れ方を予想し、金型を設計していることがほとんどですが、 経験と勘だけでは１回で上手く行くことは稀で、何度か試作を重ねる必要があります。 高和電氣工業は社会インフラ製品のプラスチック成形で８０年以上の実績があり、 流動解析を利用した金型もこれまで７００型以上つくってきました。 流動解析技術を採用することで試作の回数を減らし、短納期を実現。 また樹脂の流れを可視化することで製造ロスの削減を行い高品質化、不良品の低減も同時に行うことができます。 外注しているプラスチック製品における品質や材料ロス、納期にお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。

• EMS

電力・交通・防災など社会インフラ製品の製造で80年以上の実績。ケーブル1本から対応

当社は、プラスチック・金属部品から電子機器、メカトロ機器まで 幅広い製品の『試作・受託加工サービス』を提供しています。 電力・交通・防災・防衛・医療など様々な社会インフラ製品の受託製造で 80年以上の実績を有し、製品の開発段階から支援可能。 試作品・治具の製作はもちろん、少量品の製造や量産体制の構築まで 幅広いサポートを提供いたします。 【特長】 ■ハード・ソフト、両方の受託開発が可能 ■信頼性評価試験や認証に必要な試験の代行サービスも提供 ■ケーブル1本からでも受託可能 ※「PDFダウンロード」より受託事例集などをご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

長年製造を続ける背景をご紹介！社会インフラ製品で高信頼性を求められる端子台の製造

高い信頼性が要求される電力・鉄道などの市場向けの社会インフラ製品では、10年、20年、装置を保守しながら使い続けることも珍しくありません。 当社では、創業当時から、そんな社会インフラ製品に使われる数々の端子台の製造を担当。 材料の変更や、金型の保守など、生産を継続するのも大変ですが、どんどん変わっていく社会の中で、変わらず生産を続けることにも、意義があると、当社は考えています。 当社は、お客様と共に、人々の安心安全を保障する社会インフラ製品を作り続けます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

長年に渡り、電力向け受配電盤や各種監視制御盤、制御卓、各種表示盤の設計・製造・検査まで一貫して対応しております。

■受配電盤 電力会社様向けの受配電盤の設計・製造を長年行っております。 保有する高圧絶縁の技術に基づき、確かな製品を資材の調達、外注加工手配も含め、組立、検査まで一貫して行うことができます。 筐体の設計は強度計算を加味し、屋外筐体の実績もございます。 ■各種監視制御盤 電力、交通、防災などの社会インフラシステムに使用される監視制御盤だけでなく最近では半導体関連装置向けの制御盤等、継続的に設計・製造を行っております。 ■制御卓 様々な外観仕様にもとづく制御卓の製作実績がございます。 レディメイドではできないフルカスタムの自由な仕様の制御卓を製作致します。 ■表示装置 公共施設、空港施設などで使用される各種表示装置を、設計から資材調達、製造・検査まで一貫して対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分電盤

電気・電子機器、産業装置、医療機器に使用される各種ユニットの設計から資材調達、製造検査まで一貫して対応が可能です。

電気・電子機器、産業装置、医療機器に使用される各種ユニットの設計から資材調達、製造検査まで一貫して対応が可能です。 また、ハーネス、ケーブルASSY、各種ユニットやターミナルの修理の受託も行っております。 ■各種ユニット製造 電気・電子機器、産業装置、医療機器、鉄道車両に使用される各種（制御用）ユニットの設計から電気・電子・機構部品、ハーネス、ケーブルASSY、などの資材調達・製造検査まで一貫して行っております。 国家資格などの認定資格を持つ作業者が多数在籍し、高品質な製品を製造致します。 ■リペア受託 流通、インフラ向けの各種ハンディ・ターミナルなどの機器のリペア（修理）業務を、受付から診断、修理、出荷までの業務を受託しております。 国家試験などの認定資格を持つ作業者が多数在籍し、リペア作業にあたります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

資材の調達、製造・検査まで一貫して対応！ご用命の際はお気軽にお問い合わせください「ＯＤＭ・ＯＥＭ先を選定するポイント」資料進呈中

当社では、長年に渡り社会インフラ市場向けの大型の監視制御盤、電力向け受配電盤、カスタム制御卓、各種表示装置、小型の電気・電子機器等、設計から資材の調達、製造・検査まで一貫して対応しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【システム品／ユニット品例】 ■監視制御盤 ■受配電盤 ■カスタム制御卓 ■表示装置 ■各種電気・電子機器 ■治具・試作品の対応も可 ■各種ケーブル、ハーネス ■メカトロ機器 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• 製造受託

国家資格技術（成形技術）保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え

当社は、電力や鉄道など社会インフラに関わる プラスチック加工で80年以上の実績があります。 グループ各社や協力会社とのネックワークにより 熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の成形加工、エポキシ樹脂などの注型加工、 FRPによる複合材の成形加工など幅広い材質・工法に対応できます。 国家資格技術（成形技術）保有者が多数在籍し、 試作や多品種小ロット生産にも対応可能です。 ※工場見学申し込み受付中 問い合わせより「工場見学希望」と記入し、送信してください。 【受託内容】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） 　◆熱硬化性樹脂（PF・EP・UP他） 　◆SMC/BMC樹脂 　◆プリプレグ使用成形 ■インジェクション成形 　◆熱硬化性樹脂（PE・EP・UP他） 　◆熱可塑性樹脂（ABS・PC・PBT他） 　◆スーパーエンプラ（PPS・PES・PEEK他） ■シート成形（圧空成形・真空成形） ■ディップ成形 ■注型（キャスティング・ポッティング） ■ハンドレイアップ／コールドプレス（FRP） ■その他複合成形 ■3Dプリンターによる造形 ■金型設計・製作（流動解析）

• 加工受託

国家資格技術（成形技術）保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応えします。

当社では、熱硬化性樹脂の成形加工、熱可塑性樹脂の成形加工、エポキシ樹脂などの注型加工、FRPによる複合材の成形加工や3Dプリンターによる成形加工、金型設計・製作など幅広く対応が可能です。 国家資格技術（成形技術）保有者も大勢在籍し、高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【受託内容】 ■熱硬化性プラスチック（樹脂） ■熱可塑性プラスチック（樹脂） ■樹脂注型 ■FRP ■3Dプリンターによる造形 ■流動解析 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

資材の調達、製造・検査まで一貫して対応！ご用命の際はお気軽にお問い合わせください「ＯＤＭ・ＯＥＭ先を選定するポイント」資料進呈中

当社では、長年に渡り社会インフラ市場向けの大型の監視制御盤、電力向け受配電盤、カスタム制御卓、各種表示装置、小型の電気・電子機器等の受託製造を中心に事業を行ってきましたが、 最近では、長年培ったノウハウを活かし、医療機器に使われる部品や機器、医療向けの検査装置などの設計・製造なども手掛けています。 また開発段階での技術支援や、試作の対応、１００社を超える協力会社や商社のネットワークを活かし、 量産における資材の調達、製造・検査まで一貫して対応しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【医療関係機器・ソフトウェア受託事例】 ■小型医療用カメラ ■バイアル瓶外観検査装置 ■CT装置用スターター電源 ■尿検査装置 ■採血管準備装置　 ■薬局向け錠剤画像判定装置 ■重粒子装置用QA装置 ■重粒子治療支援ソフトウェア（Katrix、Hyper-RIS） ■治具・試作品の対応も可 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

試作、少量多品種生産もＯＫ。80年以上の豊富な実績を生かし、様々な樹脂成形に対応可能です

当社は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂の成形、 エポキシ樹脂やウレタン樹脂の注型、FRPなど複合材の成形など プラスチックの受託加工に幅広く対応しています。 電力や鉄道など社会インフラ系の樹脂成形加工を 80年以上にわたって手掛けており、グループ会社・協力会社も含めた 高い技術力と多彩な設備で様々なニーズにお応えします。 ただいま、受託加工の事例集を進呈中です。 【掲載事例（抜粋）】 ■赤外線カメラ外装　■鉄道用地上子・車上子　■列車ループアンテナ外装 ■鉄道信号機外装　　■POSシステム・ハンディターミナル外装 ■火災報知器外装　　■不飽和ポリエステル品の製作実績 ※事例集は下記「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• EMS

この資料を読めば、電子ビーム溶接機の基礎が分かります！

【目次】 １．電子ビーム溶接機とは ２．電子ビーム溶接機の原理 ３．電子ビーム溶接機の構成 ４．電子ビーム溶接機でできること ５．電子ビーム溶接機の特徴 ６．電子ビーム溶接例 ７．電子ビーム溶接の活用分野（市場別） ８．電子ビーム溶接の活用分野（溶接別） ９．電子ビーム溶接の活用事例 １０．なぜ、レーザ溶接より電子ビーム溶接なのか １１．高和電氣工業の電子ビーム溶接機おすすめポイント １２．高電圧型と低電圧型ＥＢＷの電子ビーム比較 １３．高電圧型の溶接例（１）深溶接 １４．高電圧型の溶接例（２）精密溶接・微細溶接 １５．安心と信頼の実績 １６．電子ビーム溶接機のラインナップ（電圧・出力別） １７．電子ビーム溶接機のラインナップ（タイプ別） １８．お問い合わせ

• 溶接機械

国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎樹脂注型 エポキシ、ウレタン樹脂の注型成形を当社固有の技術で行っております。 金型からの一貫受注の対応が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック

真空中の加工のため清浄な加工が可能！歪みの少ない高精度溶接

当社は、2020年8月にNECプラットフォームズ株式会社より 電子ビーム溶接装置事業全ての譲受を受け、電子ビーム溶接機の 設計から製造・販売・保守ならびに電子ビーム溶接加工の受託業務を 行っております。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射することで 高品質の溶接を行います。 電子ビーム溶接プロセスは熱伝導プロセスではありません。 電子により必要部分を直接溶融します。このため、従来の溶接方法と 比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い(約85％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

異種金属の溶接が可能！お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託しています

当社は、お客様の使い方に応じた、電子ビーム溶接機の カスタム設計・製造から保守まで一貫して対応いたします。 また、お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託可能。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射 することで高品質の溶接を行います。電子ビーム溶接プロセスは 熱伝導プロセスではありません。電子により必要部分を直接溶融します。 このため、従来の溶接方法と比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い（約85％） ■異種金属の溶接が出来る（一部溶接できない組み合わせもあります） 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

これまでに蓄積されたソフトウェア開発の技術を活かして、好適なサービスを皆様にご提案！

高和電氣工業株式会社は、昭和12年に創業して以来、各種プラスチック、 板金、切削、EBWなどの加工技術から電気・電子機器の設計・開発、 資材調達、製作まで、幅広い製造業務を請け負い、日本のものづくりを 支え続けています。 そして、さらにこれからのソフトウェア業界の発展にも貢献すべく 新横浜に横浜事業所を立ち上げました。横浜事業所が主に対応している システム製品は電力、鉄道。航空市場の社会インフラとして使われています。 当社は、幅広いソフトウェアの専門知識と深い知見を組み合わせ、 お客様が最大の目標を達成できるよう支援しています。 【受託内容】 ■業務システム開発 ■Web システム開発 ■モバイルシステム開発 ■ロボット制御システム開発 ■データ分析・解析システム開発 ■IT インフラサービスシステム構築・運用管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱可塑性プラスチック（樹脂） 最新式の電動サーボ成形機を設備し、汎用プラ、エンプラ、スーパーエンプラ等の成形、高品質な外観や高精度が必要とされる製品の成形が可能です。 さらに、流動解析のCAEも導入し、金型の最適化や、ウエルドラインのシミュレーションなどで試作立ち上げ期間の短縮をはかることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック

必要な試験を代行するサービスも可能！自社で保有する製造・調達の能力を活かします

当社は、受託製造がメインの会社ですが、各種電気装置、電子機器、メカトロ機器の設計・開発の受託ならびにCAE解析を用いた開発支援の受託業務も行っております。ハードウェアだけなく当社横浜事業所では、ソフトウェア開発も行っております。 また、自社で保有する製造・調達の能力を活かし、開発評価や製造ラインで使用する各種治具、ケーブル類など、単品からでも、ご要望に応じて製造致します。 このような設計・製造するサービスの他にも、お客様に代わって各種認証に必要な試験を代行するサービスも行っております。 お気軽にご相談ください。 【業務内容】 ■ハードウェア・ソフトウェアの受託設計・開発 ■開発支援 ■受託試験（試験代行） ■各種治具、ケーブル・ハーネスの設計・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 校正・修理

試作、少量多品種生産もＯＫ。80年以上の豊富な実績を生かし、様々な樹脂成形に対応可能です

当社は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂の成形、 エポキシ樹脂やウレタン樹脂の注型、FRPなど複合材の成形など プラスチックの受託加工に幅広く対応しています。 電力や鉄道など社会インフラ系の樹脂成形加工を 80年以上にわたって手掛けており、グループ会社・協力会社も含めた 高い技術力と多彩な設備で様々なニーズにお応えします。 ただいま、受託加工の事例集を進呈中です。 【掲載事例（抜粋）】 ■赤外線カメラ外装　■鉄道用地上子・車上子　■列車ループアンテナ外装 ■鉄道信号機外装　　■POSシステム・ハンディターミナル外装 ■火災報知器外装　　■不飽和ポリエステル品の製作実績 ※事例集は下記「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• EMS

国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎３Dプリンターによる成形加工サービス 短納期でプラスチックの製品を必要とするニーズに応えるため、３Dプリンターによる造形を行っております。 ３Dスキャナー、流動解析などのCAE、CADなどと組み合わせることにより、試作・開発〜量産まで総合的にご支援ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック

ベアリング試験治具のコストを改善した事例など！当社受託事例を多数掲載！

当資料では、当社が受託した様々な事例を抜粋してご紹介しています。 ベアリング試験治具のコストを改善した事例をはじめ、制御卓をデザイナーのイメージ図から強度計算し構造図面を作成し、製品化した事例などを掲載。 受注に至った背景や解決策と効果もご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例（一部）】 ■事例1　A社様　ベアリング試験治具 ■事例2　B社様　電源BOX ■事例3　C社様　制御卓 ■事例4　D社様　病院向け電力系統グラフィックパネル ■事例5　E社様　制御盤のFANユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱硬化性プラスチック（樹脂） コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファーによる成形が可能です。 特にコンプレッションは、２６ｔ〜１０００ｔまでの幅広いスペックのマシンを保有し、ばらし型などの旧工法から量産まで対応可能です。 当社は、昭和１２年の創業以来、コンプレッション成形（圧縮成形）を事業の一つの柱として継承し続け、その高度な技術と安定した品質は、お客様より高い評価を頂いてきました。また当社は（株）新潟高和を、コンプレッション成形のハブ工場と位置付け、大型の成形機を導入し、主に電力・鉄道市場向けの製品を作り続けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プラスチック

国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎ＦＲＰ ハンドレイアップ法、コールドプレス法、オートクレーブ法、熱プレス法による成形が可能です。 ハンドレイアップ（積層）法は当社固有の技術です。 カーボンやガラスを含む複合材の成形が可能で、従来金属で作られていた製品の置き換えも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック

当社製造実績・ノウハウが活きます！手間がかかる専用ハーネスの課題を解決した事例

社会インフラ機器を製造するK社様から専用ハーネスの引き合いがありました。 数社での相見積もりの結果、当社の同種はハーネスの製造実績、コストを評価頂き受注。 また試験には、汎用の配線チェッカーや、耐圧試験機などを保有しており、製品品質を保証できることが受注の決め手になりました。 【課題】 ■専用ハーネスで、形状から機械での製造は難しい ■数量が出る製品ではないがコストは抑えたい ■品質保証も心配 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

デザイナーのイメージ図から強度計算し構造図面を作成！製品化した事例をご紹介

社会インフラ分野でソリューション事業を展開するC社様は、 工業デザインを取り入れた制御卓を使ったシステムを受注しました。 ところが、制御卓は工業デザイナーによるイメージ図のみ。 製品化できるかどうかもわかりませんでした。 そこで、古くから付き合いがあり構造設計力のある当社に相談があり、受注。 結果としてC社様のお客様にも、堅苦しいイメージがなくなったと好評を頂きました。 【課題】 ■図面としてはデザイナーによるイメージ図のみ ■製品化が可能かどうかも不明 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

基板実装用のケースにプラスチックを採用！機能性メッキでシールド性を確保し軽量化を実現

無線機器などでは、微小なアナログ信号を扱う回路基板を アルミの切削ケースに入れ、他のデジタル信号から分離し、 シールド性を保障することがあります。 F社様は、シールド性を保ちながら重量削減とコスト削減を行う手段を探しており、樹脂加工で実績のある当社に相談がありました。 そこで、当社は、樹脂製のケースにシールド性能を担保する機能性メッキを施すことを提案し、まずは試作を受注。 その結果、何社かメッキ業者をあたり、現在取引している会社と試作を重ね、F社様の性能評価でも有効性が確認され、製品化に至りました。 【課題】 ■シールド性能を担保 ■重量を削減 ■コストを削減 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

短納期対応も評価！海外製電子決済端末の改造・検査を行った課題解決事例をご紹介

G社様は、海外ODMで電子決済端末の製造を行いました。 ところが試作品評価でG社様の品質基準での不適合が発生。 市場投入までに時間がなかったことから、当社に相談がありました。 そこで、G社様の課題に、当社での改造と全数検査を提案し受注。 結果、G社様もお客様の納期に遅れることなく、新端末を市場に投入出来ました。 【課題】 ■海外ODM製品なので不適合解決までに時間がかかる ■ODM先企業の対応が悪い ■初めてのODM先企業であり品質に懸念がある ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

BCP対応を評価され受注！部品の供給継続性が強く求められた課題解決事例のご紹介！

I社様よりインフラ用成型部品の引き合いがありました。 部品のコスト、品質は勿論ですが、今回求められたのはBCP対応。 継続的に生産が予想される装置なので、部品の供給継続性が強く求められました。 昨今の異常気象からか、突然の震災に巻き込まれるリスクは常にあると考える必要があります。 そこで、本社の製造が停止した場合を想定。 金型の予備型を用意するなどの事前対応や、本社での製造供給が困難になった時に備え、 新潟高和に2ヶ月分の在庫を保管するといった災害・トラブル発生時の対応を行うことで受注に至りました。 【課題】 ■安定した品質 ■数が出る部品なのでコストミニマム ■生産継続できること ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

過去のラック製作実績から設計流用で大幅なコストダウンを実現！課題解決事例をご紹介

営業活動中に、J社様の担当の方より、試験機の敷地内の移動に対する困りごとの相談がありました。 同社の工場は広大な面積があり、敷地内の移動車では 予約や手配、手続きが面倒といった課題を抱えていました。 そこで、過去のラック製作実績を営業サイドでトレースし、同客先、別製品で製造したラックを発見。 客先の許可を得て設計を流用し、移動式試験機ラックを製品化しました。 【課題】 ■高さ・重さがあるため、積んだり降ろしたりの労力がかかる ■敷地内の移動車では予約や手配、手続きが面倒 ■台車で運ぶには、囲いがないため危険 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

外注先の事業撤退、当社への製造移管により納期問題をクリア！転注にも柔軟に対応

社会インフラ機器を製造するL社様から外注先の事業徹底による鉄道業者向けの無線機のケース（樹脂成型品）の製造移管の相談がありました。 移管された金型は、当社、本社工場の成型機には適合せず、急遽、当社協力工場の一つに打診し、ラインを確保。 金型・材料の引き取りを行い、協力工場まで持ち込みました。 ただここで金型の改造が必要なことが判明し、急遽金型を改造。 試作を製造し、同社に確認していただきました。 その後、同社より製品の発注を頂き、何とか納期に間に合わせ、製造することが出来ました。 【条件】 ■短納期（約1か月） ■金型は移管可能 ■材料も支給可能 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

製造ラインに合わせ移動して作業できる各種治具で生産力をアップ！課題解決事例のご紹介

電力、鉄道、防災などの社会インフラ関係の盤では 、同じものはほとんど無く、一品一葉が基本です。 製造ラインも固定できないため生産力をアップするのも大変です。 当社では、製造用の各種治具を移動可能にし、柔軟にラインを構築することで、生産力をアップ。 試作・試験治具・製造装置等、ご相談をお待ちしています。 【課題】 ■盤は一品一葉が基本 ■製造ラインが固定化できない ■生産力アップが課題 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

1品ものでもお受けします！汎用のアルミケースに追加工した課題解決事例をご紹介

B社様では、実証試験用の選別装置の外注先を探しておられました。 当社ではコロナ禍で直接の面談もままならない中、リモートで仕様を確認しながら提案書を作成し提案。 この案件は残念ながら、コスト面で他社が受注に至ったのですが、提案内容は気に入られた様で、別案件ですが、この電源BOXの製造の受注に繋がりました。 市販の電源を内蔵し、CPU基盤を駆動する簡単なものですが、なるべく汎用品を流用することで、コスト削減をしております。 【課題】 ■電源は市販品を使用し、ケースに入れて欲しい ■色は黒で艶消し塗装を希望 ■1台のみ製造だが、コストはミニマムで ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

盤面のイメージと監視項目を開示頂き設計・製造・検査を一貫して担当！製品化した事例

社会インフラ関係のソリューションを手掛けるD社様の課題を解決した事例をご紹介します。 同社は、電力会社向け電力系統グラフィックパネルの設計・製造で実績があり、 簡単な設計資料で製品化ができる当社を選定。 結果、コストミニマムで製品化でき、お客様（病院）の予算にも入り受注に至りました。 【課題】 ■D社様内部で設計リソースが不足 ■お客様の予算も限られている ■イメージ図と監視項目だけで製品化できる当社を指名 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

制御盤のFANを一括で簡単に交換！保守作業を簡便化した課題解決事例のご紹介！

制御盤の冷却には、色々な手法がありますが、FANによる空冷もよく使われます。 しかし、冷却用FANの寿命は約4万時間程度のものが一般的。 10年以上使用されるのが当たり前の社会インフラ製品では、FANの保守が欠かせません。 E社様の制御盤では天板にFANをねじ止めするものが一般的で、 FAN交換に手間がかかっている課題がありました。 そこで、E社様の課題に、当社が複数のFANを組み込んだユニット方式を提案し、採用に至りました。 【課題】 ■FANの交換に手間がかかり保守作業が大変 ■FAN交換での配線作業も大変 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

新規開発案件での試作・試験治具・製造装置等、ご相談をお待ちしています！

H社様ではリチウムイオン電池の開発にあたり、展示会用モデル製作をはじめ、試験用基板各種製作や接着剤塗布装置などの設計・製造を依頼できる会社をお探しでした。 条件としては、 ■開発要素もある新規案件なので柔軟に対応できること ■自身で部材を調達しASSY出来る総合力を持つこと ■なにより信頼できること というものでした。 そこで、元々H社様の電力事業に関わっていた当社にも、購買担当殿より相談があり、H社技術担当殿に過去実績などをアピール。 その結果、当社の技術力を評価頂き、受注に至りました。 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

社会インフラ製品で高信頼性を求められるアナログリレーの製造！長年製造を続ける背景をご紹介

技術の進歩により高い信頼性が要求される社会インフラ製品でも デジタル化が進展しています。 とは言え、鉄道・電力などの世界では最終段切り替えには、まだまだ アナログリレーが広く使われています。 当社は、このアナログリレーを古くから変わらず生産。 手間暇がかかり、生産を継続するのも大変ですが、当社はお客様と共に、 人々の安心安全を保障する社会インフラ製品を作り続けます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

事業移管にも柔軟に対応！事業再編による事業移管を行った受託事例のご紹介！

長年NEC殿では電子ビーム溶接機（EBW）の事業を行っております。 当社では、同社からの委託を受け、EBW装置の設計・製造を 行っていましたが、NEC殿の事業再編の一環として、2020年8月、 電子ビーム溶接機事業の移管を受けました。 高和電氣工業は、事業移管にも柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業譲受の範囲】 ■新規装置の設計・製造、販売、保守作業、保守部品、 　溶接サンプル評価等電子ビーム溶接事業のすべて 【事業譲受日】 ■2020年8月1日付 ​※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

放射線治療特有の患者情報を一元管理！初診時からフォローアップまでの運用をサポートします

『Katrix』は、電子カルテや治療RISでは管理できない放射線治療特有の患者 情報、およびスタッフ業務を統合的に管理するシステムです。 医療スタッフ間における情報共有を容易にし、効率的に業務を行うことが可能。 患者様ごとに初診時の症例登録からフォローアップまでの業務を総合的に支援 します。 【特長】 ■放射線治療に従事する医療スタッフの作業時間を削減/効率化 ■患者情報を一元管理 ■日本放射線腫瘍学会データベース(JASTRO データセンター)へデータ出力 ■医療スタッフのスケジュールおよび治療スケジュールを医療スタッフ間で共有 ■診療情報・カンファレンス記録を登録・管理して効率的に閲覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 文書・データ管理
• その他情報システム

粒子線治療の運用及び治療スケジュールを円滑に遂行！効率的な治療業務を支援します

『HyperRIS』は、粒子線治療に特化した業務の運用、および治療スケジュール をデータベース化し、統合的に粒子線治療を管理する情報管理システムです。 粒子線治療科の診療予約管理、治療計画および進行管理、粒子線治療の位置 照合や粒子線治療のサマリ等の機能で、粒子線治療の複雑な業務の流れを 効率的に進めることができます。 【特長】 ■粒子線治療に特化した診療データを管理 ■患者治療のスケジュールを管理、患者治療の順番入替にも対応 ■診療に必要な情報を集約・閲覧・連携することにより業務効率化 ■HISや部門システムと連携・情報共有化することが可能 ■電子カルテと記事連携、画像や検査、診断のWebビューワを呼び出して 　業務を効率的に進めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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◎中小企業経営強化税制とは？ 中小企業者が、中小企業等経営強化法の認定を受けた経営力向上計画に基づいて新たな設備を取得し、指定された事業にそれを利用すると、即時償却、または取得価額の10％の税額控除という優遇が受けられる税制です。 【適用期限】令和7年3月31日までに取得した製品 当社製品も本税制の対象となるものがございます。 是非、この機会に本税制優遇をご活用いただき、設備投資をご検討ください。

【受託発送業様向け】 〇宛名検査装置 封筒やハガキの宛名部分を文字認識させ、連番検査やマスターデータとの照合、消込みと同時に画像ログを残します。 郵送物の発送業務を受託する場合、個人情報やプライバシーに関わる情報を取り扱うため、発送前の検査は必要不可欠です。 オフライン検査以外に、圧着ハガキ作成機や封入封緘機と連動したインライン検査も可能です。 その他機器への組み込みにも柔軟に対応可能！ 【製造業・物流業様向け】 〇商品照合検査装置 梱包前にピッキングしてきた商品間違いを防ぐことができます。 ピッキングリストのバーコードを読み取り、ピッキングしてきた商品を撮影し照合を行います。 【印刷業様向け】 〇印面検査装置 印刷物をカメラで読取り、PDFデータと照合。印字不良・印字欠陥・汚れなどを検知します。 ご紹介してる機器は一例となります。 搬送機器、給紙装置開発、ロボット連携、他社機との接続対応などお客様に合わせたカスタマイズも可能です。 その他外観検査や文字認識、ラベル検査など、様々なお困りごとございましたら新規開発も賜ります。 詳しくはお気軽にご相談ください。

製造現場における納品書や入出庫伝票のバーコードを自動で読み取り、PCへ情報を転送します。 さらに読み取り後の伝票仕分け作業も自動で行えます。 ハンディスキャナで1枚ずつ読み取り、手作業で仕分けを行っていませんか？ 製造業で多くの実績がある、伝票読取り機（SRシリーズ）、伝票仕分け機（RS-80） の導入事例集を公開中ですので、是非ともご覧ください！

◆伝票発行時の断裁作業 印刷→断裁→並べ替え作業 ミシン目入り用紙の購入不要、断裁しながらミシン目入ります！ ◆伝票読取作業 伝票に印刷された、バーコード、QRコードを読取り、素早くデータ化。 製造現場における現品票や納品書、かんばん、入出庫伝票などの読取に活躍しています。 ◆伝票仕分け作業 シートリーダーと連携、バーコードやQRコードなどが印字されている大量の用紙を高速で仕分けることが可能です。 製造業の課題解決の一つとして是非ご検討ください。 動画で詳しくご紹介しておりますので、是非ご覧ください。

インパクトのある封筒作成で他社との差別化をしませんか？ 小ロット・バリアブルに対応した「洋封筒製袋機EM-800」。 デザインを印刷した後に封筒展開形状に型抜きされた用紙から、 自動で筋入れ・糊付け・折り加工を行い、封筒を作成する製品です。 製袋後の封筒への追い刷りではなく、製袋前に印刷をすることで自由にデザインができます。 小ロット・多品種・付加価値の高い封筒作成が可能です。 洋封筒製袋機を導入され、新たにビジネス展開されたお客様事例も公開しております。 是非、ご覧ください。