技術情報　開発･実装における当社の取り組み　　今回のテーマは、厚銅基板です。

電子機器の開発試作　短納期　プリント基板設計　実装組立に関する技術情報を提供

アート電子では、パターン設計に携わる設計者全員に国家資格である1級プリント配線板製造技能士、または2級プリント配線板製造技能士を取得しています。 ノイズの少ない高品質の基板開発にはスキルの高さが書かせません。 キャリア20年を超えるベテランから、若手まで一丸となって取り組んでいきます。 または静岡県という地域の特性上、様々な業種の基板試作開発してきたため、どのような業種のお客様にも柔軟に対応できます。 プリント基板を求める多くのお客様が、レスポンスと納期を意識されます。 アート電子ではお客様の緊急の要望にも対応できる体制を実現しており、短納期にも対応しています。 また納期遵守は当たり前。最短で2日で納品させていただきます。 アート電子株式会社では、ハード・ソフト設計からプリント基板のパターン設計・実装組み立てまでを社内で一貫した対応で、試作開発から完成品までをトータルでサポートします。 完成品の動作・機能チェックから、検証も含め、お客様の製品開発を全力で支援いたします。

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新しいサービスをサービスページに追加しました 　プリント基板設計実装　試作開発支援

電子回路設計 シミュレーションサービス パターン設計 基板実装サービス 基板試作サービス 電子機器・組み立てサービス リワークサービス フレシキブル基板・実装サービス リジットフレキ基板設計・実装サービス 銅圧基板・実装サービス 放熱基板・実装サービス アルミ・アルミコア基板・実装サービス 銅インレイ基板設計・実装サービス

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最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 プリント基板パターン設計実装

❖最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 銅箔は厚くなれば厚くなるほど発熱を抑えることができるため、大電流基板や基板の小型化などに特に有効です。 小型化を求められる車載基板やパワー系の産業機器などでお困りの場合はぜひご相談ください。 ❖大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 厚銅基板は放熱が必要になるケースも多くありますが、銅箔厚やパターン幅の最適化に加えて、ヒートシンクなどの放熱対策も合わせてご提案することが可能です。 ❖お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板の採用・設計にあたっては、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

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アルミ・アルミコア基板のことならアート電子にお任せください！　プリント基板　パターン設計　電子部品実装

アート電子株式会社では、車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・ 照明用回路等に使用されるアルミ・アルミコア基板を取り扱っております。 アルミ・アルミコア基板の性能を最大化させる放熱基板の開発・設計に精通した 当社エンジニアがお客様をサポート。 構想・仕様さえお聞かせいただければ、好適なアルミ・アルミコア基板を選定します。 【使用例】 ■車載・産業機器用のインバータ回路 ■モータ回路 ■照明用回路 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例

ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例 ❖簡単にできるノイズ対策（シミュレーション編） ❖ノイズ対策を考慮したプリント基板設計のポイント ❖発熱を考慮したパターン設計のポイント ❖品質を向上させるプリント基板設計のポイント ❖実装を考慮したプリント基板設計のポイント

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！