産業用電動シリンダー（アクチュエータ）総合カタログ2025

大手メーカー多数導入！水・土埃・油に強く、非常に頑丈でパワフルな電動シリンダー / 電動アクチュエータ

産業用電動シリンダ / リニアアクチュエータ『LA36』は、急激な温度変化に耐性があり、しかも動作時に高圧洗浄ができる、優れた防水性を持つ製品です。 スイッチやPLC等に直接接続できる運転回路と各種フィードバックを内蔵。 油圧・空圧からの切り替えがリーズナブルに行えます！ 【製品特長】 ■最大負荷：6,800 N ■最大速度：168 mm/s（最大推力500Nタイプで無負荷の場合） ■ストローク長：100～1200 mm ■モーター電圧：12 V、24 V、36 V、48 V ■IP 保護等級：動的IP66および静的IP69K ■頑丈なアルミ製ハウジング ■建設機械・車両・産業機械・林業機械・ソーラートラッキングなど 　多種多様なアプリケーションに使用可能！　 当社は電動シリンダ専業メーカーとして、産業機械への導入実績35年以上！ 大手メーカーに導入実績が多数あります。 ★ただいま、導入事例付きカタログを「ダウンロード」より進呈中です★

• アクチュエーター
• シリンダー
• その他機械要素

過酷な環境での使用に好適な頑丈で耐用年数に優れた電動シリンダー

LA76 は頑丈で汎用性の高い電動アクチュエータです。 ブラシレス直流モータ (BLDC) を装備したこの電動アクチュエータは 、耐用期間を延長します。最大負荷と最大デューティサイクルで最低 200,000サイクルの動作が試験されており、長期的な性能を示しています。 このメンテナンスフリーの電動アクチュエータは過酷な環境で優れた性能を発揮するように設計されており、埃、振動、塩蒸気、水の浸入、熱、衝撃に対する耐久性を確保するために厳しい試験 を実施しています。 LA76 は マテリアルハンドリング 、 インダストリアルオートメーション 、 船舶 、 動力装置付き 屋外作業用機器 などの幅広い用途に好適です。

• アクチュエーター

高負荷や過酷な環境に対応するパワフルな電動アクチュエータ

LA77 はブラシレス直流 (BLDC) モータを採用したヘビーデューティ電動アクチュエータで、耐用期間が延長されます。 過酷な条件下で効果的に動作するように設計されており、衝撃と振動、機械的耐久性、温度、湿度、塩分、化学的 IP 試験を含む広範な試験プログラム を実施しています。 LA77 は耐久性と高い負荷容量を必要とする用途向けに設計されており、 船舶、 マテリアルハンドリング、建設、屋外作業用機器 などの機械や機器に最適です。LA77 では、外部コントロールボックスなしで最大 8 台の電動アクチュエータを同期運転できます。

• アクチュエーター

LC3 IC は 3 段式電動昇降装置で、ドライバー内蔵。協働ロボットパレタイザーなどの用途に。

LC3 IC は 3 段式電動昇降装置で、ドライバーが内蔵されているため、電動昇降装置のオンボード制御や診断が簡単です。LC3 IC は、産業用通信インタフェースにより、協働ロボットパレタイザーや高さ調整可能なコンベアベルトなどの用途など、産業人間工学に好適な電動昇降装置となっています。 LC3 IC は ELEVATEと呼ばれるモデルで、特に特定のインターフェース、ソフトウェアドライバー、アクセサリーを含む、協働ロボット用途向けに設計されています。 ドライバー内蔵により、デジタル信号とアナログ信号またはイーサネット Modbus TCP/IP のいずれかを選択できます。これらのインターフェースは、位置、速度、現在の温度、ステータス、エラーコードなどのいくつかのフィードバックオプションを提供します。 DC ブラシレスモーターは、モーター制御向上と正確な位置決めを可能にし、スムーズな加速と長寿命を実現します。 LC3 IC は、最大 100 mm/ 秒の速度で最大 1000 N の負荷を押し引きします。

• アクチュエーター

電動シリンダと油圧・空圧シリンダーのメリット・デメリットを徹底比較！

電動シリンダ・電動アクチュエータとは、モーターの回転をギア機構で直線運動に転換してシリンダーを伸縮させる電動装置です。 LINAKの電動シリンダー・電動アクチュエータは最大15,000Nの推力で、傾斜、昇降、牽引、押出などを行うあらゆる機器に理想的な装置です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ※動画では、電動シリンダーの構造をご紹介しています。 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。

• シリンダー

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

「複雑形状のため鍛造を断念している」「試作回数が多くリードタイムが縮まらない」といった設計・開発者様のお悩みを解決します。 金型設計とCAE解析のリーディングカンパニーであるヤマナカゴーキンは、この度、技術者の課題解決に直結する事例を集約した「鍛造品開発サイト」を公開いたしました。60年の知見と最先端シミュレーションを融合し、貴社の製品開発を強力にバックアップします。 ＜サイト掲載の注目事例＞ 切削レス： ベベルギヤのセレーション部を鍛造化し、工程削減と精度向上を両立。 限界突破の深穴加工： 加工限界を超える「L/D=10倍」の深穴鍛造を実現。 複雑形状のワンショット成形： 多軸複動プレスの活用により、製造コストを大幅低減。 1,500件超の知見に基づく最適な工法提案で、開発コスト低減と軽量化・高強度化を同時に叶えます。 詳細は関連リンクよりご覧ください。