真空パック　プリント基板電子部品実装の　電子部品　ICやプリント基板の防湿保管方法として、デシケーターと合わせ、真空パックによる品質管理

プリント基板設計・製造から筐体組立まで一貫対応

1. 電子機器の組み立てをワンストップでご提供。 　設計・部品選定・製作までお任せください。 　アート電子は、電子機器の組み立てを、ワンストップで 　ご提供いたします。 　プリント基板の開発・設計・実装はもちろん、これらを組み込む筐体の 　設計･組立からハーネス加工・配線に至るまで、電子機器の組み立てに 　必要なものはすべてアート電子で調達しお客様のもとに 　お届けいたします。 　 2. 1台からの組立でもOK! アート電子は、電子機器の開発・設計を行う皆様のベストパートナー。 　プリント基板はもちろん、電子機器の組立のご依頼も、1台から対応 　しています。また筐体設計においても、おおよそのサイズと 取り合い 　しか決まっていない…という場合もOK！ 3. 必要な部材を、すべて自社調達!すべて丸投げでも対応いたします。 　アート電子は、この電子機器業界に長年携わってきた知識とネットワークを 　駆使することで、電子機器の必要な部材を、すべて自社にて調達し、それを 　お客様のもとに完成品として納入いたします。

• 試作サービス

【短納期・多品種生産】1台だけ～数百台の基板実装に柔軟に対応！車載関連・産機関連にも実績多数有り。悩みの多い部品調達は丸投げOK

当社の『基板実装サービス』は、【0603実装（0402も一部対応）】 【超短納期】・【少量多品種生産】など お客様の様々なご要望へのフレキシブルな対応が可能です。 複数の製品を同時に流せるラインを構え、多品種生産でも短納期を実現。 24時間・土日祝日も稼働しており、突発的な依頼にも対応可能です。 また、常時3000点以上の在庫部品を有し、必要部品が無くても自社で調達。 代替品のご提案も可能で、手間のかかる部品調達を丸ごとお任せいただけます。 【その他のメリット】 ■0603の実装に通常対応（0402も一部対応） ■手実装・手はんだにも対応 ■品質への要求が厳しい車載・医療をはじめ幅広い分野で実績 ■設計や組み立て、リワークなどにも対応可能 ※詳しくはお問い合わせください。

• 基板設計・製造

お客様のスペックに合わせた最適な基板仕様選定と回路設計・ パターン設計を、パワー系回路に精通した当社エンジニアがサポート。

最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、 アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･ 選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板は理論上、銅箔を厚くすれば発熱量が抑えられますが、その分コストも上昇して しまいます。従って、厚銅基板の採用・設計にあたっては、最小パターン幅とクリアランスを 最適化することと同時に、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、 試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

• EMS

【短納期・多品種生産】最大2000μmの銅厚基板でも実装可能！基板仕様の選定から設計・組み立てまでワンストップで対応いたします。

当社の『基板実装サービス』は、部品の調達から回路設計・実装・組み立てまで 自社ワンストップで行うことで、短納期・多品種生産を実現しています。 業界で課題となっている部品調達に関しては、 常時3000点以上の在庫部品を有し、必要部品が無くても自社で調達。 代替品のご提案も可能で、手間のかかる部品調達を丸ごとお任せいただけます。 また、0603の実装に通常対応（0402も一部可）しているだけでなく、 大電流・パワー系基板に用いられる厚銅基板実装のご要望にもお応えしており、 最大銅箔厚2000μmに対応することが可能です。 お客様のご要望にフレキシブルに対応いたしますので、 ご要望ございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■部品調達から回路設計・組立まで一貫対応 ■最大銅箔厚2000μmに対応 ■0603の実装に通常対応（0402も一部対応） ■手実装・手はんだにも対応 ■品質への要求が厳しい車載・医療をはじめ幅広い分野で実績 ■設計や組み立て、リワークなどにも対応可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

• 基板設計・製造

アルミ・アルミコア基板のことならアート電子にお任せください！　プリント基板　パターン設計　電子部品実装

アート電子株式会社では、車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・ 照明用回路等に使用されるアルミ・アルミコア基板を取り扱っております。 アルミ・アルミコア基板の性能を最大化させる放熱基板の開発・設計に精通した 当社エンジニアがお客様をサポート。 構想・仕様さえお聞かせいただければ、好適なアルミ・アルミコア基板を選定します。 【使用例】 ■車載・産業機器用のインバータ回路 ■モータ回路 ■照明用回路 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例

ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例 ❖簡単にできるノイズ対策（シミュレーション編） ❖ノイズ対策を考慮したプリント基板設計のポイント ❖発熱を考慮したパターン設計のポイント ❖品質を向上させるプリント基板設計のポイント ❖実装を考慮したプリント基板設計のポイント

• プリント基板
• 基板設計・製造
• EMS

株式会社ホトロンの新製品「車両カウントセンサー CCS3」が登場！ 本製品は、赤外線とレーダーを組み合わせた天井取付型センサーです。 1台で双方向の車両を安定して検知し、渋滞時や車両のすれ違いにも対応、大型駐車場の効率的な満空管理を実現します。 また、車両カウントに加えて出庫警告用途にも活用でき、駐車場の安全で円滑な運営に貢献します。 『特長』 ・赤外線とレーダーの併用により、雨天時の路面変化に対する検知性能を向上 ・防水・防塵性能IP67を備え、塩害地域でも活躍 ・専用アプリ（Android端末）から各種設定が可能。現在の設定がひと目でわかりやすく ・従来品「CCS2」とベース寸法が同一で、既存設備の入れ替えもスムーズ ※詳しくは製品情報、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

これからの公共工事では、施工品質だけでなく、安全対策、環境配慮、省力化、新技術活用など、現場でどのような工夫を行ったかも重要になっています。 そこで活用できるのが、CLTを使用した木製軽量敷板「ハイパーCLT敷板」です。 仮設道路や搬入路、重機作業ヤードなどで木製敷板として使用でき、5×10版は約230kgと比較的軽量。設置・撤去や移設のしやすさに加え、木材ならではの照り返しや金属音の抑制、環境配慮といった特徴があります。 さらに、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**として、新技術活用や創意工夫の提案にも取り入れやすい製品です。 NETIS登録だけで自動的に加点されるわけではありません。大切なのは、現場での活用目的や効果を明確にすること。 木製敷板、NETIS、土木、CLT。ハイパーCLT敷板は、現場の工夫を評価につなげるための新しい選択肢です。

弊社は、超重荷重搬送向け双輪キャスター「Kappa twin（カッパ ツイン）」を新発売しました。1輪あたり最大2,200kgの高い耐荷重性能を実現し、自動車、航空宇宙、特装車、重工業分野などの重量物搬送に最適なソリューションです。 双輪構造により荷重を分散し、高い耐荷重性と優れた走行性を両立。始動抵抗・走行抵抗を低減することで、数トンクラスの台車でもスムーズな搬送をサポートします。また、旋回性能にも優れ、限られたスペースでの取り回し性向上に貢献します。 AGV（無人搬送車）や重量搬送台車向けにも適しており、高荷重環境で求められる安定性、耐久性、安全性を提供。従来製品では対応が難しかった重量帯をカバーし、製造現場の搬送課題解決に貢献します。 超重量物を「もっと軽く、もっと安全に」運びたい企業様におすすめの新製品です。

2026年10月07日(水)～10月09日(金)会期のメディカルジャパン東京に ご来場いただき誠にありがとうございました。 Adapter Technology社 ブース番号：Hall 2, 7-34 展示内容； ●140W & 240W情報基準/医療基準USB TYPE-C パワーデリバリーACアダプタ ●600W 情報基準/医療基準 ACアダプタ ●760W 効率97％に満たせる医療用オープンフレーム ●其の他のカスタム品及び標準品 製品のご相談等お気軽にお問合せ下さい。

金型用フッ素グリスは、耐熱温度だけでなく、使用箇所や動作条件に合わせた選定が大切です。エジェクタピンやスライド部の焼き付き・動作不良にお困りの際は、次の項目を確認しましょう。 【１】使用温度・荷重 潤滑箇所の実温度、連続稼働時間、荷重、動作速度に合う製品を選びます。 【２】ピン径・クリアランス 精密小径ピンでは、グリスの硬さに加え、基油粘度や動作抵抗も確認します。 【３】樹脂由来のガス・ガスヤニ ガスによる腐食や、ガスヤニの付着による動作不良にも注意。使用樹脂と発生ガスに対する耐薬品性を確認し、付着物の除去やガス抜き部の点検・清掃も行いましょう。グリスの変更だけで解決できるとは限りません。 【４】成形品への影響 油分離やグリス付着が気になる場合は、製品特性と塗布位置・量を見直します。 【５】清掃・給脂条件 給脂間隔も考慮し、切り替え時は製品の指示に沿って古いグリスを除去・洗浄します。 部品の傷や摩耗も点検したうえで選定しましょう。ご相談の際は、使用箇所・温度・使用樹脂・現在の症状をお知らせください。