新規設備導入のお知らせ(超精密CNC平面研削盤)

円筒研削加工、ワイヤー放電加工、平面研削盤など機械加工用の工作機械について新人や初心者にもわかりやすいように解説！資料進呈中！

当資料では、機械加工入門として加工に関する初歩の知識を紹介していきます。 材料を回転させて刃物をあてて削っていく工作機械「旋盤」やNC制御でフライス加工をする「マシニングセンタ」などについて詳しくご紹介。 70台以上の様々な加工設備で、ミクロンレベルの超精密加工、各種治工具、精密ゲージの製作を行っている丸和機械株式会社が、新人や初心者にもわかりやすいように解説しました。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■旋盤 ■NC旋盤 ■ボール盤 ■フライス盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤
• ボール盤
• フライス盤

チタン・インコネルなどの難削材に対応！加工精度は1/1000mmで面粗さはRz 0.4μm。ロット1個からの対応も可能です！

当社の加工実績をご紹介いたします。 対応素材は、鉄・アルミ・ステンレス・超硬・ハイス鋼・ダイス鋼・金型鋼・ 鋳物・チタン・インコネル・セラミック・ガラス・HAP・NAK・樹脂・ ガラエポ・デルリンなど。ロット1個から対応しております。 また、加工精度は1/1000mmで、面粗さはRz 0.4μm。丸ものはΦ1mm～ 200mm程度、角ものは～400mm程度まで加工可能です。 【加工実績(抜粋)】 ■ワーク受け ・材質：SUS440 ・サイズ：60×30 ・ロット：1個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

丸和機械独自の加工技術(プログラム、冶具の設計製作)で高品質、短納期を実現します

当社で行う「精密切削加工」についてご紹介いたします。 40000回転/minの高速加工機マキノフライスのV33iといったマシニング センターをはじめ、安田工業のジグボーラーYBM640VverIII、高速回転、 高剛性のNC旋盤加工機オークマLB3000EXIIなどを用いて加工。 ミクロンレベルの位置決め精度や穴あけ精度を必要とする高精度な金型部品や 機械部品もお任せください。 【保有設備】 ■マシニングセンター(7台) ■ジグボーラー(5台) ■NC旋盤(3台) ■その他汎用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

独自のドレッシング技術で、精密部品の成型研削加工も可能です！

当社で行う、「精密研削加工」についてご紹介いたします。 平面、平行度などの幾何公差に対してミクロンレベルの加工が可能な 平面研削盤と成型研削盤の他、最大Φ300まで対応できる円筒研削盤と 万能研削盤などを用いて加工。 またジグ研削では、切削加工やワイヤーカットでは加工が難しい形状でも 0.001mm単位の精度加工を実現します。 【加工技術】 ■平面研削・成型研削 ■円筒研削・万能研削 ■ジグ研削(ジグ研) ■ロータリー研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

丸和機械特別仕様のロータリー研削盤！恒温環境で、ミクロンレベルの加工を実現

当社では、「超精密ロータリー研削」を行っております。 丸和機械のロータリー研削専門のラインでは、1974年にロータリー研削盤を 導入以来、試行錯誤を重ね、ノウハウを蓄積。単品加工から量産品まで柔軟な 対応を可能とし、薄板研磨加工を必要とするお客様に加工精度厚み±0.002mm、 偏差0.001mm以内と、他の追随を許さない品質を実現しています。 13台のロータリー研削盤を有しており、お客様の課題に合わせて 対応いたします。 【特長】 ■単品加工から量産品まで柔軟な対応が可能 ■加工精度厚み±0.002mm、偏差0.001mm以内 ■13台のロータリー研削盤を保有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

Φ0.07mm～Φ0.3mmの細径ワイヤーにも対応！ミクロンレベルの加工精度と仕上げ不要の面粗さを実現

当社で行う、「精密放電加工」についてご紹介いたします。 超精密型彫り放電加工機 牧野フライスEDAF3をはじめ、超精密ワイヤー 放電加工機 西部電機superMM50Aなどを用いて加工。 また、電極加工も社内で行い、短納期と高精度加工を実現。表面粗さが ナノレベルの形状加工も可能です。 【保有設備】 ■型彫り放電加工機(2台) ■ワイヤーカット(6台) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

VA提案実績年間200件以上！加工のお困りごとは丸和機械が解決いたします

当社では、「VA提案」を行っております。 機能や品質を落とさずにコストを削減するためには、設計や材料の 仕様・製造方法の変更などを行う必要があります。 VAは、機能中心の考え方で、工学的知識とアイデアで、設計・品質の 改善を行っていきます。 【特長】 ■コストダウン ■工法転換 ■工程短縮 ■素材変更 ■特急対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

6名の技術営業が見積りから打ち合わせ、納品までお客様のニーズにお応えしながらスピード対応！

丸和機械が短納期である理由についてご紹介いたします。 70台以上の設備群とベテラン、若手を含めた職人集団によるスピード対応。 製品のロット、条件に合わせて、NC機と汎用機を組み合わせて、最短の 生産計画を立て、実行します。 また、粗加工から仕上げ、組み立て、検査まで社内一貫生産。工程間の無駄を 最小限に抑えることでスピード生産を実現します。 【丸和機械が早い理由】 ■豊富な設備と職人集団 ■社内一貫生産体制と生産管理体制 ■営業マンのクイックレスポンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

「丸和機械の製品は間違いない」と評価いただくために。1製品に対して4回の検査を実施

丸和機械では、社内独自の厳しい品質基準を設け、図面の精度を 保証いたします。 ISO9001とISO14001の国際規格を保有し、お客様の求める品質レベルに対して 満足いただけるよう、日々品質力の向上を図っております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【検査工程例(一部)】 1.加工 2.工程内検査 3.2次加工 4.工程内検査 5.表面処理(外注) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ミクロンレベルの高精度・高難度の製品を作り上げます

当社では、粗削りから3次元形状、複雑な加工まで、伝承し続けてきた 技能で、どんな加工にもチャレンジする精密切削加工サービスを ご提供しております。 マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス、ジグボーラー、 各種汎用機など様々な設備を保有。 厳しい検査体制をクリアした製品だけをお客様の元へお届けしています。 【加工内容】 ■加工精度：1/1000mm ■面粗さ：Rz 0.4μm ■ワークサイズ 丸もの：Φ1mm～200mm程度 ■ワークサイズ 角もの：～400mm程度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

各種シャフト系ワークの外径超仕上げ加工に用いられる「外径フィルム研磨」についての紹介です。 ・超仕上げ指示の加工をもっと容易かつ安全に、もっとバラツキなく実現したくありませんか？ 　フィルム研磨とはどういった加工なのか、関連製品、関連カタログよりぜひご覧下さい！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。