関西ロボットワールド２０２５に出展致します【タツタ電線株式会社】

屈曲回数1.7億回以上！当社オリジナルの高力銅合金を使用！ 耐屈曲性に非常に優れたケーブルです。

タツタ電線株式会社では耐屈曲性の高い、ロボットケーブル『高力ケーブル』を取り扱っております。 当社製品である「TRGV(BS)」の1.5倍以上「S-TKVVBS」の10倍以上の耐久性を実現。 ケーブル素材の組み合わせにより、より耐屈曲性能をカスタマイズすることも可能です。 【特長】 ■引張強さ、繰返し曲げ強さに優れた、当社独自の高力銅合金を使用 ■屈曲回数1億回以上（当社試験条件） 【SDGsにも貢献】 ■耐屈曲回数の向上による、メンテナンス時間の削減 ■材料削減による環境負荷削減 ■「TRGV(BS)」の1.5倍以上「S-TKVVBS」の10倍以上の耐久性を実現 ■RoHS2指令に準拠 ※詳しくはPDF資料もしくは、お気軽にお問い合わせください。 　サンプル等のご提供なども承っております ※製造拠点はタツタ立井電線となります。 　タツタ立井電線は2022年7月にタツタ電線に営業統合しております。

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線心識別が容易に行える！RoHS2指令に準拠した計装用ケーブルを豊富にご紹介

当カタログは、タツタ立井電線株式会社の取り扱う『計装・FA用ケーブル』 についてご紹介しています。 当社標準の計装ケーブルと比べ、約30％細径となっている可動部用の 「TRGV3(BS) AWG26～AWG20」をはじめ、導体サイズ・線心数・編組シールドの 有無でラインアップが豊富な「TRGV6(BS) AWG18～AWG14」などといった 製品を各種掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■TRGV3(BS) AWG26～AWG20 ■TRGV6(BS) AWG18～AWG14 ■S-TKVVBS 0.2mm2～0.3mm2 ■U-TKVV(BS) AWG24～AWG16 ■TKVVBS 0.2mm2～0.5mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PFASフリー！楽々識別！在庫充実！高耐屈曲 細径ロボットケーブル

★『TRGV(BS)シリーズ』は、PFASフリーの細径耐屈曲ケーブルです★ フッ素化合物不使用でPFAS規制に対応 絶縁体に特殊エラストマーを採用することで高耐屈曲性を実現　(摺動試験1.2億回以上） 制御装置、耐屈曲性が要求されるロボットアーム等の可動部の信号ライン・電源ラインに使用可能 ■在庫情報 幅広いラインアップを標準在庫でご用意しております 在庫品は即納可能です 【特長】 ■PFAS規制対応 ■RoHS2指令準拠 ■優れた耐熱、耐油、柔軟性 ■隣接対での異なるピッチ設定により、クロストークノイズを低減 ■当社標準の計装ケーブル比約30％細径化 ■NFPA79対応

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この度弊社は北海道大学で開催されます「日本金属学会・第177回講演大会」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・Setaram

この度弊社は北海道大学で開催されます「日本金属学会・第177回講演大会」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・Setaram

この度弊社は東京ビッグサイトで開催されます「INCHEM TOKYO2025」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・MAAG ・WITTE

２０２５年８月１９日～８月２５日、EXPO 2025 大阪・関西万博 大阪ヘルスケアパビリオンにて、弊社は西日本プラスチック製品工業協会の出展企業と協力し、バイオプラスチックである桜の皿を出展します。 海洋プラスチックごみ問題の解決や脱炭素に寄与するバイオプラスチックを活用して、プラスチック素材の魅力や未来を表現し、新しい価値を必要とする社会に対して、これからも貢献していくことを発信します。 ぜひお立ち寄りください。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先行ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS社製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することにより､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度シミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。