【2025年5月28日(水)～30日(金)】『2025NEW環境展』出展のお知らせ

SDGsへ適用できる乾燥機～動画で確認可能～抜群の熱効率と高品質乾燥、メンテナンスも容易・自動運転操作で全国400台超の設置実績

オカドラ・サイクロンドライヤーは、特許技術により固形物だけでなく、液体、食品残渣も高効率・高品質乾燥を実現した縦型乾燥機です。 【オカドラSDの特長】 ・固形、液体、食品残渣を問わず乾燥できる ・縦型（コンパクト）で設置場所を選ばない ・エネルギーロスが非常に少ない ・必要な含水率で取り出せる ・超低含⽔率（10〜0.1％）まで均⼀に乾燥できる ・乾燥品は高品質（変質なムラがない） ・食品、飼料等の乾燥製品の高い歩留まり ・運転操作が容易で24時間稼働、無人運転が可能 ・構造がシンプルであるから保守管理が非常に容易 ・増設が容易にできる ・15kg/hrから1,000t超/日まで対応可能 ・SDGsやESGへの取り組みにも活用可能 ～～ 乾燥の様子の動画を確認頂くことも可能です。 電話で話を聞きたいという方は下記へご連絡ください。 TEL：045-774-0015　 ＊イプロスを見たと伝えて頂くとスムーズです ＜カタログダウンロードについて＞ 情報登録は名刺情報です。 イプロスから電話等はございませんので、お気軽にダウンロードください。

• その他機械要素

※ブース位置など詳細が決まり次第お知らせいたします。 今しばらくお待ちください。

金属3Dプリンタは､今迄の加工方法･技術では困難な複雑形状一体造形､3D自由水管造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形が可能になり､革新的ダイカスト金型の創出､低コスト･高品質化､短期開発･試作･製造､部品点数の大幅削減､軽量化､製造工程･従事者数の削減､金型寿命の長期化を実現します。 当セミナーでは､異種金属の複層造形､既存部品上の付加造形､大型造形ができるワイヤ・レーザ金属3Dプリンタを用いた短期金型製作技術と､金型試作のリードタイム削減､金型の長寿命化､損傷した金型の補修等において活用した最新事例について解説します。 その後､金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J･3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタと3次元水管､ポーラス造形等を駆使して､従来の様々な不良･トラブルを抑制･防止した高機能･高品質ダイカスト金型､ダイカスト金型用コアピン･入子､低コスト金型を製作した具体的な造形技術･事例等について､初心者の方にもわかり易くご講義いたします。 また､最近アメリカ､中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。

未知の異常も検知する人工知能MTシステム（MT法）基礎と応用入門 《異常検知・異常モニタリング・予防保全》に適したAI応用ノウハウ 【半日速習セミナー】 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ https://www.science-t.com/seminar/B251219.html ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 受講料割引がある今後の技術セミナーを連絡させていただきます。 受講料割引にて各セミナーを申込みされたい場合は、 ikuma.fukui@wmjplab.comまで、お問合せください。 ※受講料割引は、どなたでも使用できます。 ※ただし、技術コンサルタントや講師業の方は、受講をお断りしております。 ※同セミナーの社内研修をご希望の場合、小職に直接ご依頼下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今までに取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形プロセス、造形用粉末調製プロセス､脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形により､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、国内で先駆けて取り組まれている新東Vセラックス､アズワンの両講師が、初心者の方にわかり易く解説いたします。 最後に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について紹介していただきます。

これまでの加工法では不可能だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､軽量･小型化､製造時間･コストの大幅削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅における独自開発の次世代造形技術と他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら語っていただきます。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品造形･製造について､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 金属3Dプリンタによる造形･製造は技術レベルが高く､製造を軌道に乗せるまでには時間がかかり､他社と大きく差別化を図るには量産が本格化し始めてから取り組んでも“時既に遅し”。