2G:　展示会「次世代ものづくり基盤技術産業展-Tech Biz EXPO 2025-」に出展致します。

最先端の高周波テクノロジーで、最適な加熱を実現するソリューションカンパニーです。

ハイブリット高周波ウェルダー（ビニール溶着機・融着機）　総合カタログです。 高周波による「融着」「乾燥」「成型」「溶断」「加熱」「接合」「乾燥」といった樹脂加熱加工における様々な課題を解決しませんか。 自社で機械を製造している国内メーカーです。機械トラブルなどの困りごとにも迅速に対応させて頂きます。 また、テストラボをご用意しており、お客様が抱える加熱についての課題を解決するため、様々な試験を実施致します。 従来の加熱・溶着方法を高周波に置き換え、可能性を広げます。 溶着強度も強く、外観を損なわずに、溶着、加熱、乾燥などが可能です。 ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 　自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 　溶着用金型の置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 　高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 　溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

加工現場の3つのS　⑴省エネルギー⑵省スペース⑶省ロスをこの一台で実現します。

加工現場の３つのＳ⑴省エネルギー⑵省スペース⑶省ロスをこの一台で実現する コンパクトな卓上型高周波ウェルダーです。 反射波を抑えるフィードバック制御で高精度・高効率な出力と安定性能を提供します。 家庭用100Vのコンセントで使用でき、軽量でコンパクトなため、 レイアウトも自由自在です。 ハーネス加工、チューブ溶着など小型で精密性の高い加工に最適です。 ●家庭用100Vコンセントに対応 ●卓上サイズで省スペース　重さは「約40kg」 ●トランジスタ式なので、メンテナンスフリーで長寿命 ●反射波を抑えるフィードバック制御で最適な加熱 ●電動シリンダによる加圧制御と数値化 ●ウォームアップ不要で加工がすぐできる。 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

電動シリンダー搭載で「品質向上・数値管理」　簡単操作で高い生産性を実現する高周波ウェルダー溶着機！

「PLASEST-05E型」の稼働に必要なものは200V電源のみで、コンプレッサは不要です。 また、溶着後の厚み・加圧力と高周波条件を数値による設定管理を行う事で出来きます。 加工品の品質向上・安定した製品を生産できる高周波溶着機です。 タッチパネルに条件を保存することにより再現性の高い加工が可能。 電動シリンダーを採用により、下降速度、プレス間隔、加圧力、仕上げ厚みを制御可能。 特に医療用製品・自動車内装部品の溶着・接着・成型・溶断加工で活躍できます。 その他に、家庭用電源100Vで使用でき、 コンパクトタイプ　トランジスタ式高周波溶着機「YRP-400T-RC型」も ご用意しております。 【特長】 ＜PLASEST-05E型＞ ■生地条件設定により、条件設定が簡単 ■電動シリンダーによる厚み制御で、加工品質の向上・安定 ■最新のスパーク遮断システム搭載で、スパーク検知が最速 ■コンプレッサ不要で200V電源のみで作業可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

メディカル業界や自動車業界が求める、極めて高い精度と安定性を追求！家庭用コンセントで対応可能な卓上型もあります。

山本ビニターでは、高周波ウェルダー「EXAST-V」をリリースしました。 高周波による電波加熱で狙ったところをあたためることで、多様な素材を溶着・接着・接合します。メディカル業界や自動車業界が求める、高い精度と安定性を追求しました。 【特長】 ■高周波誘電加熱は、電波を利用したクリーンな熱源 ■製造における加熱工程（溶着、接着、加熱、乾燥、成型）の作業環境改善・カーボンニュートラルに貢献 ■高周波ウェルダーは樹脂（PVC、EVA、PV）の溶着加工、自動車内装溶着加工、エンボス加工、ハーネス加工などに使用可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

マイクロ波加熱は限りない可能性があります。加熱プロセスの高効率化

加熱プロセスの高効率化、省エネはもちろん、これからの環境産業創造に欠かせないクリーンな先端技術の開発やご提案についても高周波加熱からマイクロ波加熱まで、電波加熱の歴史とともに歩む山本ビニターがお応えします。

• その他加工機械

美しい仕上がりと強度を追求したクオリティの高い溶着を実現します！ （PVC/PU/EVA/PETG/PE/PP)

高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機）　総合カタログ 高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現！ ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 　自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 　置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 　高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 　溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 医療用バック、エアバック、ベッド（PVCフィルム、PUフィルム）、カーマット（ホットメルト）、キャンバストップ、ドアトリム、サンバイザーシート、工業用ベルト、カードケース、証書入れ、筆箱、包装袋 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

美しい仕上がりと強度を追求したクオリティの高い溶着を実現します！ （PVC/PU/EVA/PETG/PE/PP)

高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機）　総合カタログ 高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現！ ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 　自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 　置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 　高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 　溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 テントシート、カバー、オーニング、船舶、鞄、雑貨、エクステリア、自動車 ファニチャー、ロールスクリーン、間仕切り、旗、看板、のぼり、ゴルフネット、 カーテン、シートシャッター ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

新しい土木資材を公共工事で採用する際、「どのような技術なのか」「採用する根拠は何か」は重要なポイントです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板で、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**です。 NETIS登録は国による性能保証や認定そのものではありませんが、新技術として情報が公開されていることは、施工会社が発注者へ提案する際の大きな材料になります。 さらに、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではの特徴もあります。 つまり、単に珍しいCLT敷板ではなく、NETIS登録技術として公共工事へ提案できることが大きな強みです。 木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板。新しい資材を導入する際の安心感と、現場での実用性を併せ持つ選択肢です。

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

刃物の損傷や着座不良、または切粉によってワークに傷がついてしまうといった切粉トラブルでお困りではありませんか？高圧ポンプはコスト面や環境面メンテの手間も気になるし。そもそも設置スペースの確保が難しい…こうした課題にアプローチするのが、smartec社Aeroforceです！ ある時、ない時、比較動画はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section2

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4