人とくるまのテクノロジー展2025 YOKOHAMA 出展

放熱性と電磁波シールド性を両立した樹脂を開発！金属からの樹脂化により、約45％の軽量化を実現。

【人とくるまのテクノロジー展YOKOHAMA】 期間：5月21日～23日 場所：パシフィコ横浜 展示ホール351 (積水化学工業ブース内) 実物の樹脂サンプルが展示されますので是非来場ください。 自動車の電動化とともに「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かが命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱性重視型－ ■熱伝導樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化

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現在車載ECUは金属ハウジング/ケースが主流。これを樹脂製に変更することで軽量化とコストダウンを実現。

車載ECUはアルミや銅などの金属ケースが一般的。 金属シールドは堅牢性とEMC対策は万全だが、重量とコスト面での課題が大きい。 自動車の電動化とともに「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かは避けられぬ命題であり軽量化のニーズは高い。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化が可能(同形状で約45%down)。 樹脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減も期待できます。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。

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放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能

自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。

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車載カメラやミリ波レーダー、LiDARの筐体向けに放熱・電磁波シールド性能を担保した樹脂成形品のご提案

昨今、「先進運転支援システム(ADAS)」や「自動運転(AD)」の技術が着々と進化。 そのキーテクノロジーで重要保安部品にあたる「車載カメラ」「ライダー(LiDAR)」「ミリ波レーダー」といったデバイスを安定動作させるためにはEMC 対策は重要な課題になってきています。 積水テクノ成型のアプローチは多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 この機能を担保を担保させることで軽量化や脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減を実現します。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。

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会社案内および開発品紹介動画が公開されました

積水化学グループの積水テクノ成型が運営する公式チャンネルです。 https://www.youtube.com/@sekisui-techno-molding-c 会社案内および開発品紹介動画が公開されました。 社会に役立つ新製品の詳細動画を掲載していきます。 ぜひ、チャンネル登録して新着動画のアップロードをお待ちください！ リンク 積水テクノ成型ホームページ https://sekisui-techno-molding.jp/ プラバリアホームページ https://sekisui-techno-molding-products.jp/plabarrier 新開発プラスチック成形品特設サイト https://www.sekisui-techno-new-product.co.jp/index/ 放熱EMC成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp 微細成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp/index/sp02

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【製品理解】放熱・電磁波シールド樹脂成形品の動画が完成しました

セキスイ開発品【熱伝導樹脂成形品】と【放熱・電磁波シールド樹脂成形品】のPR動画となります。

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汎用樹脂よりも金属材料に近い放熱性能！様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案

積水テクノ成型では『熱伝導成形品』を取り扱っています。 衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品で、汎用樹脂よりも 金属材料に近い放熱性能。体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として 応用可能です。 当社は、様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料配合技術により高放熱性、高衝撃性を実現 ■金属の樹脂化により高い軽量化効果 ■形状自由度を生かした製品設計可能 ■衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品 ■体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

独自材料技術により高シールド性と高放熱性を実現！二次加工費・部品点数低減が可能

当社では『電磁波シールド成形品』を取り扱っています。 アルミ厚み2.0mmに対して、開発品厚み2.0mmで45%以上の軽量化を実現。 高周波領域において、電磁波遮蔽性に優れています。 自社材料配合技術により様々な製品の要求品質にあわせた材料開発が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料技術により高シールド性と高放熱性を実現 ■アルミ代替 (t=2.0mm) により軽量化効果 45%以上 ■樹脂化による形状自由度により二次加工費・部品点数低減 ■様々な製品の要求品質にあわせた材料開発が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

今回は最大６台並列可能な5000Wの高信頼性オフグリッド正弦波DC-ACパワーインバータ「NTN-5K Series」をご紹介いたします。 DC-ACインバータ「NTN-5K Series」の最大の特徴は、無駄なく一番活発な電流をシェアできる「アクティブカレントシェアリング機能」を内蔵しより高い出力を供給するため”最大6台”まで並列接続が可能です。 今まで対応できなかった容量も、他の製品を追加利用することなく、当製品１台でより大きなシステムの構築が可能となります。 詳しい仕様や特徴につきましてはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。 ▲注意▲ 三相４線・並列システムを構成されるお客様には弊社でシステムを組んで販売いたします。 また単体での購入をご検討されるお客様はお手数ですがお問い合わせくださいますようお願い申し上げます。

基板をドリル加工する前、エントリーボードとバックアップボード（ベーク板）に固定する際に打ち込むスタックピン（位置決めピン）です 外径はΦ1～、全長は8L程度から対応 ピンの両側に面取りを付けることもできます 精度：φ±0.005（より高精度公差も可能）、外径表面粗さRa0.1以下可能 材質：SKH51（HRC60以上）、SUS材、超硬合金etc 小ロットから製作できますのでお気軽にご相談ください

キャリア採用ページを新設いたしました。 以下のURLにアクセスください。 ＜キャリア採用ページのURL＞ https://recruit.jobcan.jp/nipponnyukazai/

厚生労働省は、近年増加傾向にある職場での熱中症災害に対応するため、 2025年6月より、熱中症対策の義務化を罰則付きで強化します。 未実施・管理不備の場合は、労働安全衛生法に基づく指導・是正・罰則対象となる可能性があります。 熱中症対策の1つとして、風除室(プロテクトエコルーム)の設置が有効です。 ■効果・メリット 1.外部からの熱風の侵入を遮断し、空調効率を改善 2.冷房空間の冷気保持により、休憩所や待機所の冷却効果を向上 3.一時的な冷却空間として、応急的な処置スペースにも活用可能 4.空間を仕切る風除室を設置することで、エアコン効率を高め、暑熱・熱中症対策が可能で省エネにも貢献 5.作業環境を快適に保つことで、作業効率・生産性の向上、ミスの軽減が期待 6.従業員の健康・安全を保つことで、離職率の低下・改善が期待 ■プロテクトエコルームは、こんな現場におすすめ 休憩所 倉庫・物流センターの出入口 製造工場の搬入出エリア 生産現場などの一時待機場所

Planview は、Planview AdaptiveWork で現在利用可能な新しい機能により、エコシステム全体にわたって AI 機能を統合し続けています。 Planview Copilot: プロジェクトの洞察、ドキュメント、生産性と意思決定を強化するインテリジェントな推奨事項に即座にアクセスできるようにすることで、チームが複雑な作業環境をナビゲートできるように支援します。 Text Assistant: チームがワークフロー内で直接、より明確でプロフェッショナルなコンテンツを作成できるようにする即時のライティング支援を提供し、時間を節約しながら、すべてのプロジェクト作業で一貫したコミュニケーションを確保します。 感情分析: コミュニケーションパターンを分析することで、組織がチームのダイナミクスとエンゲージメントをより深く理解するのに役立ちます。これにより、リーダーは課題に積極的に対処し、より効果的なコラボレーションを促進することができます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。