【2025年5月22日(木)】セミナー「次世代船舶の安全基準対応に役立つソリューション」開催のお知らせ

高い水密・気密要求に応える電線・パイプ貫通部シールが新登場！タンク境界を貫通するセンサーケーブルや鋼管に使用可能

『Roxtec TBシール』は、船や洋上設備のタンク境界や 高い圧力がかかる場所の電線・パイプ貫通部に適した製品です。 温度、圧力、レベル、酸素などのセンサーケーブル、カメラや照明のケーブルなど、 配線するために鋼製タンクに設けた貫通孔をしっかり密閉します。 高い水密・ガス密性能を持つだけでなく、耐火性にも優れています。 厳しい環境下での使用に適しており、 直近では砕氷船に搭載された氷荷重監視システムのセンサーケーブルの貫通部に採用されました。 特殊な工具なしで簡単に施工できるほか、 施工後に外観検査ができるインジケーター付きのため、施工ミスの防止も可能です。 【特長】 ■DNVGL-CP-0165に準じた水密性と気密性 ■DNVGL-CG-0339に準じた防振性 ■A60耐火 ■外径8～54mmのケーブルとパイプに対応可能 ■スリーブはステンレス製または鋼製 (下塗加工)を選択可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• シール・密封

ひとつのユニットで、煙、炎、水などの危険に対応することが出来ます。

『Roxtec RS PPS/S』は、デッキや隔壁など、熱可塑性樹脂パイプが通る 構造物の開口部を保護するシングルサイド・シールです。 このシールは、ひとつのユニットで、煙、炎、水などの危険に 対応することが出来ます。 火災が発生した場合、貫通部分のパイプの空洞スペースはユニットの 膨張部材の膨張により、遮断されます。 【特長】 ■デッキ、或いは隔壁の片側だけの取り付け使用が承認されている ■広範囲な熱可塑性樹脂パイプで承認 ■標準スリーブと一緒に使用 ■デッキや隔壁など、熱可塑性樹脂パイプが通る構造物の開口部を保護 ■火災が発生した場合、貫通部分のパイプの空洞スペースはユニットの 　膨張部材の膨張により遮断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材

さまざまな材質のフレームをご利用いただけます！溶接用短形金属フレーム

『Roxtec SBTBフレーム』は、 背面合わせの2つのパッキングスペースを 備えた金属フレームです。 さまざまな材質のフレームをご利用いただけます。 アルミニウム製「SBTB 2x1 ALU」をはじめ、ステンレス鋼の 「SBTB 2x1 AISI316」、下塗りされた軟鋼製の「SBTB 2x1 PRIMED」など、 多数製品をラインアップしています。 また、フレームの開口部も用途によっていくつかお選びいただけます。 【特長】 ■対応するRoxtecコンポーネントと組み合わせることにより、 　高い耐火性を備えた完全なシーリングソリューションになる ■溶接による取り付け ■耐圧試験用パイプの利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他環境機器

1本のケーブル、パイプ向け！2個の半体と剥がせるレイヤーで中心部を調整

『Roxtec RSシール』は、2個の半体と剥がせるレイヤーで中心部を 調整できる丸形貫通シールです。 圧縮機能はシールに組み込まれています。 既存のケーブルまたはパイプの周囲に設置できます。 コアなしの「RS 100 AISI316 WOC」をはじめ、「RS 125 AISI316 WOC」、 コア付きの「RS 25 AISI316」や、「RS 31 AISI316」等を 豊富にラインアップしています。 【特長】 ■開口部に向かって膨張するゴムにより固定 ■1本のケーブルまたはパイプ向け ■オプションでスリーブをご利用いただけます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

内側と外側に剥がせるレイヤー付き！既存のケーブルまたはパイプの周囲に設置可能

『Roxtec RS OMDシール』は、2個の半体で構成され、内側と外側に 剥がせるレイヤーが付いた丸形貫通シールです。 非標準サイズのスリーブに合わせて調整できます。 また、圧縮機能はシールに組み込まれています。 コアなしの「RS 100 OMD AISI316 WOC」をはじめ、 コア付きの「RS 25 OMD AISI316」、「RS 31 OMD AISI316」等を ラインアップしています。 【特長】 ■開口部に向かって膨張するゴムにより固定 ■単一のケーブルまたはパイプ用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

海洋産業向け！ケーブルおよびパイプ貫通部シールの使用事例をご紹介

当資料は、『海洋産業向けケーブルおよびパイプ貫通部シール』の 使用事例などをご紹介しています。 さまざまな種類の船舶に対応できるソリューションや 複数ケーブル貫通部などの卓越したソリューションを多数掲載。 当社の高品質のシーリングシステムは柔軟性があり、 過酷な環境にも耐えることができます。また、すべての主要な分類協会の 認証も取得済みです。 【掲載内容】 ■卓越したシーリングソリューション ■システムのアップグレード ■新設工事と改造工事のどちらにも対応できるシール ■卓越したソリューション ■検査とメンテナンス　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ケーブル関連製品

貫通部シール、サービス、ソフトウェア。Roxtecを指定してデジタル管理

私たちは、船主、運航会社、船舶管理会社の皆さまがもっと安心感を 享受していいのではないかと考えています。 シーリングのすべてを解決するプロバイダーとしてRoxtecを指定すると、 安全性の確保、持続可能な燃料へのスムーズな転換、デジタル化を 効率的に促進する道が開けます。 さまざまな危険要因から安全を守る私たちの電線・パイプ貫通部は、 世界中で入手が可能です。 私たちは、シーリングソリューション、検査サービス、貫通部管理ソフトを 通じて、海運会社の皆さまが業界をリードしていくお手伝いをします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• ケーブル
• その他ケーブル関連製品

認証されている電線・パイプ貫通部シール！貫通部検査サービスなどについて解説

電線やパイプの貫通部を保護するため、船主の皆さまがRoxtecの シーリングソリューションを指定するべき主な理由を3つ紹介します。 船主の皆さまが求めていることは、安全性と運用信頼性を確保 することです。 そして、検査サービスや貫通部管理ソフトを通じて、船舶の ライフサイクルにわたって施工の品質保証を支援してくれる 信頼できるパートナーを持つこと。 さらに、使用する型式承認済みのマルチケーブルトランジットが、 常に船級協会の先進規則に準拠できていることも船主の皆さまが 大事にしているポイントです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• ケーブル
• その他ケーブル関連製品

安全、 認証された確かな保護。Roxtec貫通部シール、検査サービス、ソフトウェア

今、多くの船主、運航会社、船舶管理会社の皆さまが、 IMO(国際海事機関)の温室効果ガス排出量の削減戦略に従い、 持続可能な燃料で運航する方法を見つけようと努力しています。 このような歴史的な変化には、実績のある安全ソリューションを 選ぶことが重要です。 そこでRoxtecの電線・パイプ貫通部シーリングソリューションと ソフトウェアの指定をおすすめする理由をいくつかご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• ケーブル
• その他ケーブル関連製品

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品、大型樹脂金型用部品の造形や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入が活発化しています。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、失敗･成功談を交えながら初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。