【2025年5月29日(木)】東京都立産業貿易センターにて開催される、「付加価値ある意匠デザインを実現するものづくり技術2025」に出展いたします。

彩度に優れた鮮明なメタリック塗装を実現！BLUE、RED、YELLOW、GREENをラインアップ

『フレンドカラー』は、アルミニウムフレーク表面を着色顔料で 一様に覆った着色アルミニウム顔料です。 アルミニウムペーストと着色顔料を混ぜたときよりも高彩度で 意匠性の高いカラーメタリック塗装が可能。 また、水性タイプのEMR-D946BAとEMR-D46GRAは樹脂コート層を さらにシリカ層で覆い、水性塗料への対応を可能としました。 【特長】 ■塗膜からでてくる光はすべて顔料を通過し色が付いた光になる ■塗膜中に着色顔料粒子がないため、散乱光が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗料

アルミペーストの表面処理によって付加価値をお届けします！

当社ではアルミペーストに様々な表面処理を施すことで、使用用途に応じた特性を持つ製品をご提供しております。 ■シリカ被膜 ・ガス抑止性…アルミフレーク表面にシリカ処理を施すことで、アルミフレークが水と反応し水素ガスが発生することを防ぎます。 ・環境配慮…シリカ処理により有機溶剤が少ない水性塗料に適合します。 ■樹脂被膜 ・耐薬品性…アルミフレーク表面にアクリル系樹脂をコーティングすることで、酸やアルカリと反応することを防ぎます。 ・密着性…無処理のアルミペーストをプラスチック塗装やグラビア印刷に使用すると塗膜が剥離することがありますが、アルミフレーク1枚1枚に樹脂を被覆することで、対象物との密着性を向上させることが可能です。 ・耐リーク性…静電塗装を行う際、アルミペーストの配合が多いと電流がリークすることがありますが、樹脂被膜で絶縁性を担保し、これを防ぎます。 ■複合化(HYBRID)技術 これらの表面処理は複合化が可能です。 <実施例> ・シリカ被膜＋樹脂被膜 ・シリカ被膜＋金属皮膜＋シリカ被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

アルミの高い電磁波反射で熱をシャットアウト！高い遮熱効果を発揮します！

金属アルミニウムの高い電磁波反射を生かした、遮熱用アルミニウム顔料（フレーク状）です。 近赤外領域も効果的に反射し、遮熱効果により建物や筐体などの温度上昇を抑えます。 省エネや環境改善に有効です！ 【特徴】 ・高い反射率…幅広い波長領域で高い反射。光や熱エネルギーの大部分を跳ね返します。 ・低い熱吸収率…熱を効率的に放散し、表面に熱がこもりません。 ・高い隠蔽力…下地を覆い隠す力が強く、少量でも効果が得られます。 ・広い用途…塗料や印刷、練りこみ用途など、幅広い用途にご使用いただけます。

• 非鉄金属

環境問題対策に対応。メッキの代わりに塗装で鏡面調を実現

非常に薄い蒸着アルミニウム膜を滑らかに粉砕することで、鏡面効果が得られる真空蒸着アルミ顔料です。 塗装や印刷で金属光沢を出すことができます。 こんなお悩みをお持ちではありませんか？ 「メッキができない素材や場所だけど金属光沢感を出したい」 「メッキをやめて環境負荷を低減したい」 塗装では部分的な加飾が可能なため、細かいニーズに合わせた対応が可能です。 メッキに比べて有毒な成分が発生しないため、環境にも配慮できます。 塗装は塗り直しができるため、補修用途でもお使いいただけます。 また水性コーティングおよびインキ用にも使用できるよう、表面にシリカ処理を施した水性対応タイプのEMERALSHINEもラインナップがございます。 【特徴】 ○鏡面調の仕上がりを実現 ○メッキを使用しないため環境に優しい ○塗装・印刷用途 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 塗料

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！