新規設備導入のお知らせ(ＮＣフライス盤)

円筒研削加工、ワイヤー放電加工、平面研削盤など機械加工用の工作機械について新人や初心者にもわかりやすいように解説！資料進呈中！

当資料では、機械加工入門として加工に関する初歩の知識を紹介していきます。 材料を回転させて刃物をあてて削っていく工作機械「旋盤」や NC制御でフライス加工をする「マシニングセンタ」などについて詳しくご紹介。 70台以上の様々な加工設備で、ミクロンレベルの超精密加工、 各種治工具、精密ゲージの製作を行っている丸和機械株式会社が、 新人や初心者にもわかりやすいように解説しました。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■旋盤 ■NC旋盤 ■ボール盤 ■フライス盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤
• ボール盤
• フライス盤

チタン・インコネルなどの難削材に対応！加工精度は1/1000mmで面粗さはRz 0.4μm。ロット1個からの対応も可能です！

当社の加工実績をご紹介いたします。 対応素材は、鉄・アルミ・ステンレス・超硬・ハイス鋼・ダイス鋼・金型鋼・ 鋳物・チタン・インコネル・セラミック・ガラス・HAP・NAK・樹脂・ ガラエポ・デルリンなど。ロット1個から対応しております。 また、加工精度は1/1000mmで、面粗さはRz 0.4μm。丸ものはΦ1mm～ 200mm程度、角ものは～400mm程度まで加工可能です。 【加工実績(抜粋)】 ■ワーク受け ・材質：SUS440 ・サイズ：60×30 ・ロット：1個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

丸和機械独自の加工技術(プログラム、冶具の設計製作)で高品質、短納期を実現します

当社で行う「精密切削加工」についてご紹介いたします。 40000回転/minの高速加工機マキノフライスのV33iといったマシニング センターをはじめ、安田工業のジグボーラーYBM640VverIII、高速回転、 高剛性のNC旋盤加工機オークマLB3000EXIIなどを用いて加工。 ミクロンレベルの位置決め精度や穴あけ精度を必要とする高精度な金型部品や 機械部品もお任せください。 【保有設備】 ■マシニングセンター(7台) ■ジグボーラー(5台) ■NC旋盤(3台) ■その他汎用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

独自のドレッシング技術で、精密部品の成型研削加工も可能です！

当社で行う、「精密研削加工」についてご紹介いたします。 平面、平行度などの幾何公差に対してミクロンレベルの加工が可能な 平面研削盤と成型研削盤の他、最大Φ300まで対応できる円筒研削盤と 万能研削盤などを用いて加工。 またジグ研削では、切削加工やワイヤーカットでは加工が難しい形状でも 0.001mm単位の精度加工を実現します。 【加工技術】 ■平面研削・成型研削 ■円筒研削・万能研削 ■ジグ研削(ジグ研) ■ロータリー研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

丸和機械特別仕様のロータリー研削盤！恒温環境で、ミクロンレベルの加工を実現

当社では、「超精密ロータリー研削」を行っております。 丸和機械のロータリー研削専門のラインでは、1974年にロータリー研削盤を 導入以来、試行錯誤を重ね、ノウハウを蓄積。単品加工から量産品まで柔軟な 対応を可能とし、薄板研磨加工を必要とするお客様に加工精度厚み±0.002mm、 偏差0.001mm以内と、他の追随を許さない品質を実現しています。 13台のロータリー研削盤を有しており、お客様の課題に合わせて 対応いたします。 【特長】 ■単品加工から量産品まで柔軟な対応が可能 ■加工精度厚み±0.002mm、偏差0.001mm以内 ■13台のロータリー研削盤を保有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

Φ0.07mm～Φ0.3mmの細径ワイヤーにも対応！ミクロンレベルの加工精度と仕上げ不要の面粗さを実現

当社で行う、「精密放電加工」についてご紹介いたします。 超精密型彫り放電加工機 牧野フライスEDAF3をはじめ、超精密ワイヤー 放電加工機 西部電機superMM50Aなどを用いて加工。 また、電極加工も社内で行い、短納期と高精度加工を実現。表面粗さが ナノレベルの形状加工も可能です。 【保有設備】 ■型彫り放電加工機(2台) ■ワイヤーカット(6台) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

VA提案実績年間200件以上！加工のお困りごとは丸和機械が解決いたします

当社では、「VA提案」を行っております。 機能や品質を落とさずにコストを削減するためには、設計や材料の 仕様・製造方法の変更などを行う必要があります。 VAは、機能中心の考え方で、工学的知識とアイデアで、設計・品質の 改善を行っていきます。 【特長】 ■コストダウン ■工法転換 ■工程短縮 ■素材変更 ■特急対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

6名の技術営業が見積りから打ち合わせ、納品までお客様のニーズにお応えしながらスピード対応！

丸和機械が短納期である理由についてご紹介いたします。 70台以上の設備群とベテラン、若手を含めた職人集団によるスピード対応。 製品のロット、条件に合わせて、NC機と汎用機を組み合わせて、最短の 生産計画を立て、実行します。 また、粗加工から仕上げ、組み立て、検査まで社内一貫生産。工程間の無駄を 最小限に抑えることでスピード生産を実現します。 【丸和機械が早い理由】 ■豊富な設備と職人集団 ■社内一貫生産体制と生産管理体制 ■営業マンのクイックレスポンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

「丸和機械の製品は間違いない」と評価いただくために。1製品に対して4回の検査を実施

丸和機械では、社内独自の厳しい品質基準を設け、図面の精度を 保証いたします。 ISO9001とISO14001の国際規格を保有し、お客様の求める品質レベルに対して 満足いただけるよう、日々品質力の向上を図っております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【検査工程例(一部)】 1.加工 2.工程内検査 3.2次加工 4.工程内検査 5.表面処理(外注) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ミクロンレベルの高精度・高難度の製品を作り上げます

当社では、粗削りから3次元形状、複雑な加工まで、伝承し続けてきた 技能で、どんな加工にもチャレンジする精密切削加工サービスを ご提供しております。 マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス、ジグボーラー、 各種汎用機など様々な設備を保有。 厳しい検査体制をクリアした製品だけをお客様の元へお届けしています。 【加工内容】 ■加工精度：1/1000mm ■面粗さ：Rz 0.4μm ■ワークサイズ 丸もの：Φ1mm～200mm程度 ■ワークサイズ 角もの：～400mm程度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

土木現場では、すべての敷鉄板を木材に置き換える必要はありません。重要なのは、現場条件に合わせて敷鉄板とハイパーCLT敷板を使い分けることです。 重機の旋回部や高い負荷が集中する場所には敷鉄板を使い、作業員通路、休憩所周辺、仮設駐車場、材料ヤード、搬入路などには木材CLTを活用する。こうした部分導入なら、それぞれの特徴を生かした仮設計画ができます。 ハイパーCLT敷板は、5×10版約230kg、5×20版約460kgと軽量で、小型重機でも設置・撤去しやすい土木CLT資材です。照り返しや騒音の抑制、CO2固定、景観への配慮など、木材ならではのメリットもあります。 国土交通省NETIS登録技術で、NETIS登録番号は「TH-250021-A」。敷鉄板を否定するのではなく、木材という選択肢を加えることで、施工性、安全性、環境配慮を考えた土木現場づくりにつながります。

建築分野で普及してきたCLT。その活用先が、いま土木分野にも広がっています。「ハイパーCLT敷板」は、木材CLTを仮設資材として活用する土木CLT製品です。 従来、仮設道路や搬入路、重機ヤードでは敷鉄板が主流でした。ハイパーCLT敷板は、その市場に「木材」という新しい選択肢を提案します。5×10版は約230kgと軽量で、小型重機による設置・撤去がしやすく、10t車には最大40枚積載可能。施工性や輸送効率の面でも特徴があります。 さらに、照り返しの抑制、騒音対策、CO2固定、景観配慮など、木材だからこそ生み出せる付加価値があります。建設会社だけでなく、建材企業、木材会社、資材商社などにとっても、新たな提案商材として期待できます。 国土交通省NETIS登録技術で、NETIS登録番号は「TH-250021-A」。建築だけではない木材利用へ。土木と木材をつなぐ新しい市場として、ハイパーCLT敷板の活用が広がっています

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例をご紹介します！ 多品種小ロットの加工が多く、今回紹介の事例Φ25以外にも様々なサイズの穴あけ加工がある中で工具集約を第一の目的としてNine9社NCヘリックスドリルによるヘリカル穴あけを実施。結果として、工具集約はもちろん当初、ハイスドリルを使用していた時に比べて加工時間の短縮、工具寿命UPの実現にも成功。 SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5483#study2 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）