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2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4

床下・小屋裏が“今”の住宅維持で最重要になる理由 木材価格の上昇、設備機器の値上げ、物流費の増加、そして職人不足。 住宅業界を取り巻く環境は、この数年で大きく変わりました。 必要な材料がすぐに入らない。 工事日程が組めない。 交換や修繕に以前より大きなコストがかかる。 こうした状況の中で、今あらためて注目されているのが 床下・小屋裏といった“見えない空間”の環境改善です。 住宅の寿命を左右するのは、実はこの静かな空気の流れです。 是非、【関連資料】【関連リンク】をご一読ください。↓　↓　↓

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

濃度異常の見逃しによる品質のばらつきに困っていませんか？ 離型剤、洗浄液、メッキ液、冷却水などの濃度管理は、品質に大きく影響するため重要な役目を担っています。しかし、人手による巡回や測定では異常に気付くまでに時間が掛かったり、夜間や休日には監視できないなど様々な課題があります。 本システムは、離型剤や薬液の希釈工程における濃度管理をIoT 化し、異常の早期発見や品質改善を支援します。 濃度計から出力されるアナログ信号（4-20mA）をクラウドへ送信し、遠隔から設備の状態を監視します。設定した濃度範囲を超えた場合はスマホ・メール・パトランプへ通知します。 詳細は関連リンク、もしくはダウンロード資料をご覧ください。 「こういう使い方はできるか？」「自社の環境でも適用できるか？」 といったご相談レベルでも構いません。まずはお気軽にお問い合わせください。