月刊生産マーケティング　2025年7月号　記事掲載のお知らせ

工作機械を止めずに切削液の循環ろ過可能

《J-Fシリーズ》 J-FF（不織布フィルタ） J-FS（ステンレスフィルタ） J-FB#1/#2（バッグフィルタ） ◎電気を使用しない ◎工作機械を止めずに清掃可能 ◎オプションでメッシュの変更可能 《メリット》 ●機械を止めずに清掃作業が可能 ●切削液の再利用が可能 ●工具寿命の向上 ●エア駆動の為漏電なく安全 ●清掃時間最短5分 ●コンパクト設計の為、狭い場所での作業が可能 《特長》 ●ダイヤフラム循環式 ●連続運転可能 ●切削液に合わせて選べるフィルタをご用意 ※エアフィルタルブリケータを必ず使用して下さい。 《用途》 ●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用） ●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に ●山、川の水と汚泥の分離に ●汚物、汚水の分離・分別に

• ろ過装置

工作機械を止めずに切削液の循環ろ過可能

《J-Fシリーズ》 J-FF（不織布フィルタ） J-FS（ステンレスフィルタ） J-FB#1/#2（バッグフィルタ） ◎電気を使用しない ◎工作機械を止めずに清掃可能 ◎オプションでメッシュの変更可能 《メリット》 ●機械を止めずに清掃作業が可能 ●切削液の再利用が可能 ●工具寿命の向上 ●エア駆動の為漏電なく安全 ●清掃時間最短5分 ●コンパクト設計の為、狭い場所での作業が可能 《特長》 ●ダイヤフラム循環式 ●連続運転可能 ●切削液に合わせて選べるフィルタをご用意 ※エアフィルタルブリケータを必ず使用して下さい。 《用途》 ●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用） ●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に ●山、川の水と汚泥の分離に ●汚物、汚水の分離・分別に

• ろ過装置

工作機械を止めずに切削液の循環ろ過可能

《J-Fシリーズ》 J-FF（不織布フィルタ） J-FS（ステンレスフィルタ） J-FB#1/#2（バッグフィルタ） ◎電気を使用しない ◎工作機械を止めずに清掃可能 ◎オプションでメッシュの変更可能 《メリット》 ●機械を止めずに清掃作業が可能 ●切削液の再利用が可能 ●工具寿命の向上 ●エア駆動の為漏電なく安全 ●清掃時間最短5分 ●コンパクト設計の為、狭い場所での作業が可能 《特長》 ●ダイヤフラム循環式 ●連続運転可能 ●切削液に合わせて選べるフィルタをご用意 ※エアフィルタルブリケータを必ず使用して下さい。 《用途》 ●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用） ●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に ●山、川の水と汚泥の分離に ●汚物、汚水の分離・分別に

• ろ過装置

工作機械を止めずに切削液の循環ろ過可能

《J-Fシリーズ》 J-FF（不織布フィルタ） J-FS（ステンレスフィルタ） J-FB（バッグフィルタ） ◎電気を使用しない ◎工作機械を止めずに清掃可能 ◎オプションでメッシュの変更可能 《メリット》 ●機械を止めずに清掃作業が可能 ●切削液の再利用が可能 ●工具寿命の向上 ●エア駆動の為漏電なく安全 ●清掃時間最短5分 ●コンパクト設計の為、狭い場所での作業が可能 《特長》 ●ダイヤフラム循環式 ●連続運転可能 ●切削液に合わせて選べるフィルタをご用意 ※エアフィルタルブリケータを必ず使用して下さい。 《用途》 ●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用） ●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に ●山、川の水と汚泥の分離に ●汚物、汚水の分離・分別に

• ろ過装置

日常メンテナンスに！工作機械を止めずにろ過清掃できるため、清掃時間の有効活用が可能

農業機械メーカーY社様は、加工精度が安定せず様々なフィルターを 試しましたがうまくいかず、また、高額なろ過クリーナーを過去に 購入したこともありましたが、眠っている状態でした。 そこで、『J-FS』を導入。24時間稼働させることで今まで回収できなかった スラッジの回収ができ精度も安定しました。 「導入コストも安く今では手放せない製品です。」とのお声を頂きました。 【解決方法】 ■J-FS：循環式タンク清掃ろ過クリーナー ・工作機械を稼働させながら可動できる ・清掃時間の短縮可能 ・切削加工のみ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929