【第8回 東京 工場設備・備品展】出展のお知らせ

４桁の英数字を送信！作業場所の名称がそのまま使用可能に【アンドン送信機+液晶携帯送受信機】

無線アンドンシステム「アンドン送信機」と「液晶携帯送受信機」を組み合わせて担当者の呼び出しに使用します。 ［特徴］ ★アンドン送信機 ・4桁までの番号＆アルファベット送信 ・3色（赤、緑、黄）に設定 ★液晶携帯送受信機 ・4桁までの番号＆アルファベットを受信して液晶画面に表示 ・3色（赤、緑、黄）を液晶画面に表示 ・受信番号＆アルファベットの消去信号送信 ［使い方］ 4桁までの番号＆アルファベットで、作業場所を伝えます。 3色表示で、作業遅れや部品調達など、色にルール付けをして担当者に用件を伝えます。 ●赤→担当者呼び出し ●緑→完成品の回収 ●黄→部品調達 など、設定します。 送信機の「clear」ボタンで番号を消去します。 視覚的にわかりやすいので、初めての作業者でも簡単に使用できます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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１つの番号で３色の色分け。シンプルな呼び出しで業務効率化アップに。

無線アンドンシステムの商品群です。 使い方はシンプルです。 作業者が担当者を呼ぶときに使用します。 作業遅れや部品調達など、色にルール付けをして担当者に用件を伝えます。 ●赤→担当者呼び出し ●緑→完成品の回収 ●黄→部品調達 など、設定します。 呼ばれた担当者は作業者のところに駆け付け、送信機の「clear」ボタンで番号を消去します。 視覚的にわかりやすいので、初めての作業者でも簡単に使用できます。 ★「アンドン送信機」と「液晶携帯送受信機」を組み合わせて担当者の呼び出しに使用します。5枠受信表示機と組み合わせるとより便利です。 ★液晶携帯送受信機との組み合わせで、4桁の番号送信＆アルファベット送信が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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「呼びに行く」、「誘導する」業務の負担軽減！メッセージ表示でトラックを指定したバースにご案内。アンサーバックでお知らせモレなし。

★2022年8月発売★ 【ワンタッチコールNeo Goの特長】 ● 定型文メッセージを送信できます 送信機にあらかじめ登録したメッセージを受信機に送信できます。 ● 長距離通信が可能 電波の到達距離は見通しで約200ｍ～500m。 ※使用環境による ● アンサーバック機能搭載 呼び出しの電波が届いたかどうか確実にわかります。 お知らせモレ防止に。 ・探す、誘導する、人員の削減 ・積み降ろし間のロス時間の削減 ・プライバシー対策に 【ワンタッチコールNeoの使い方】かんたん操作 4ステップ １.　受付で「Go受信機」を渡す ２.　車の中で待機していただく ３.　バースが空いたら「Go送信機」を押す ４.　積み降ろしが終わったら「Go受信機」を回収 ★到達距離がアップするメッセージ無しタイプもあります。 ・ヤードが1ヶ所だけ、または呼び出し先が決まっている ・中継機が設置できない環境 といったところに、便利にお使いいただけます。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

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番号を赤・緑・黄の3色から選んで送信番号を送信！色で用件を伝えて呼び出しができます。

作業遅れや部品調達など、担当者に用件を伝えます。 特長 ■1台の送信機で、赤・緑・黄の番号を送信できる ■送信した番号を色別にclearボタンで消去できる ■短押し操作でかんたんスムーズに呼び出し ■用件を伝えて効率よく担当者を呼ぶ ■押すとランプが光り、押したボタンを目で見て確認が可能 メリット ■用件や担当するカラーを決めるなど、使用場所に合わせたルールで運用可能 ■HELPや完成品回収など、呼び出し内容を把握できる ■担当者のバッティングや二度手間を防ぐ 使用方法 １，作業者が送信機を押す ２，受信機に呼び出し場所の番号が表示される ３，担当者が番号を消去し呼び出し場所に行く ★2023年7月に新発売の「アンドン送信機」です！ 「液晶携帯送受信機」と組み合わせて担当者の呼び出しに便利です。 5枠受信機と組み合わせることも可能です。※黄番号に対応した受信機が必要です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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工場や物流センターでの人手不足の解消に！大手自動車工場でも活躍中

作業員が、部品が足りない・トラブルが起きたなど、HELPのために使用します。 担当者やフォークリフトの呼び出しをスムーズにし、効率化が図れます。 また、従来の有線のものと違い、導入コストはもちろん、移設コストの大幅な削減にもつながります。 電波の種類は特定小電力で、電波の到達距離は、見通しで約100mです。 無線の中継機もありますので、エリア拡大も簡単にできます。 PC連動もできるので、様々な使われ方をしています。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

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トルンプ株式会社は、2025年10月22日（水）～24日（金）にオンラインセミナー「トルンプの板金加工技術V」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「パイプレーザ加工」「レーザ加工＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■オンラインセミナーの概要 【パイプレーザ加工】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「パイプレーザ加工機 TruLaser Tube 形鋼への新機能」 【レーザ加工＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「マシンの自動化〜2Dレーザ加工機 TruLaser・曲げ加工機 TruBend」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリーソリューション Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■オンラインセミナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要） お申込みは「詳細・申込みボタン」から

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

株式会社コバヤシは、幕張メッセにて開催される 『第5回 サステナブル マテリアル展(SUSMA)』に出展いたします。 同展示会は、サステナブル材料(環境配慮型材料)および その製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 エレクトロニクス、自動車、電池、建築・建材などの工業分野から 食品・飲料・日用品・雑貨などのメーカーの技術者・商品企画・ 経営層などが来場します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。