【新サイトOPEN】ポリウレア樹脂 コーティングソリューションBARIASのご紹介｜展示会出展も決定！

金属製配管の耐摩耗性向上・長寿命化によるメンテナンス工数削減

☆☆2025/02 実機試験1年後の「お客様の声」を更新しました☆☆ BARIAS（バリアス）-A9 高耐久配管は金属配管の内面に ポリウレア樹脂をコーティングすることにより配管の寿命延長を実現させます。 空気輸送等によるスラスト摩耗の激しい箇所において、配管の寿命延長ができ、 その交換サイクルを伸ばすことができます。 BARIAS-A9 高耐久配管は、従来の金属配管の内面へ施工することで長寿命化しますため、 現行の配管システムの変更が不要となり、スペースがない箇所でも適用できます。 性能を証明するための各種試験を実施済です。 詳細は添付カタログをご参照下さい。 当社で実施しました摩耗に関する各種試験のデータは添付カタログにてご確認いただけます。 ＊詳しくはPDF資料をご覧ください。 ＊ご不明な点あればお気軽にお問い合わせください。 ＊BARIAS はスターライト工業株式会社の登録商標となります。

• 配管材

【安全対策と利便性向上を実現】金属より約3割軽く設置・取外しが簡単で作業員の負担を軽減、使用環境に合わせたカスタマイズ設計が可能

工場・倉庫の床・天井開口部における転落事故防止や落下物防止など安全対策に貢献します。製鉄会社様 コークス工場の開口部や鋳造工場の鋳型開口部などで採用頂いております。 『BARIAS』製「開口部養生」は金属より約3割軽量で、設置・取外す場合、作業員の負担を軽減し、作業効率の向上に貢献します。 使用環境に合わせて色や形状のカスタマイズ設計が可能です。CAE解析システムを用いて製品設計を実施しております。 事例集をご用意しておりますので、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■カスタマイズ設計 取っ手や切り欠きなど使用環境に合わせた形状や、注意喚起になる目立つ色、高耐久・難燃性・耐薬品などの機能をカスタマイズできます。 ■金属より約3割軽量 軽いため設置や取外しが簡単で開口部を利用した搬入・搬出・作業時に便利です。 ■長寿命 高耐久・耐候性・耐腐食性などに優れており、交換頻度の減少によるトータルコストの削減に貢献します。 ■滑り止め加工が可能 滑り止め加工を施すことで、養生の設置・取外し時や養生の上での作業時に安全を提供します。 詳細はお問い合わせフォームからお願い致します。

• その他安全・衛生用品

足場を軽量化し、作業者の負担を低減！

＜特長＞ ・軽量・安全：比重1以下で超軽量のため、置換えや設置作業が容易 ・高耐久：防食・耐水性・耐候性に優れる ・自由設計：条件(形状・強度・難燃)に合わせた形状を提案 ＜用途＞ ・点検用足場 ・悪路の搬送用通路 ・非常対応・仮設用の足場 ・水上での作業場 ・搬送用スロープ

• その他安全・衛生用品

【濡れても効果が変わらない】油や薬品（酸やアルカリ）に強く、長寿命滑り止めシート！通行量が多い箇所での転倒を防止します！

酸、アルカリ、油などに対して高耐性を有し、滑り止め効果があります。 ＜特長＞ ・耐摩耗性：人通りの多い場所でも滑り止め効果が長期持続！ ・耐薬品性：酸・アルカリ・油などに対して高耐性！ ・耐候性：屋外の厳しい環境でも滑り止めシートとして使用可能！ ＜用途＞ ・油を多く使用する場所 ・土砂や泥が多い屋外 ・安全通路 ・通行量が多いスロープ／階段 ・転倒時に怪我を防止したい場所 ・工場内自動搬送機通路 ※特許出願済み ※すべり止めシートのサイズや色もカスタマイズ可能です。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 複合材料

母材をコーティングすることで、耐摩耗性や耐薬品性、対候性、防錆、難燃性など様々な機能を提供！ポリウレアコーティングBARIAS

あらゆる素材の母材にBARIASをコーティングすることで、 防水、防錆、耐衝撃、軽量化、耐熱、意匠性、耐摩耗、耐薬品、付着抑制、対候、難燃などの機能を提供します。 倉庫・工場の床面補修や、薬品タンクの防液堤、アミューズメント施設の水路防水、歩行者用通路の滑り止め対策、難燃コーン、搬送コンベアフライトの焼却灰付着抑制などで採用頂いております。 特性の詳細や用途・採用事例などは、総合カタログに掲載しておりますのでぜひご覧ください。 【特長】 ■様々な機能を提供 長寿命化によるトータルコスト削減や利便性・安全性向上に貢献します ■現地施工可能 コーティングする母材を運べない場合は機材を現地に持ちこみ、施工できます ■事前検証の実施 CAE解析を用いての性能予測や、弊社の試験設備を用いての効果検証を事前に行います ■アフターフォロー 使用状況を確認して、改善提案を実施します 必要に応じて、弊社の試験設備を活用して分析・解析を行います

• その他

設備メンテナンスや清掃頻度の低減に貢献！コーティングするだけで付着抑制を低減する！

コーティングするだけで棚吊り(ブリッジ)や粉体の付着を抑制！ ＜特長＞ ・棚吊り(ブリッジ)や粉体(石炭・石灰・焼却灰)付着を抑制する ・耐摩擦・耐摩耗・耐腐食性も発揮する ＜用途＞ ・ホッパー（石炭、石灰、セメント、石膏ボード、原料ヤード） ・搬送バケット（飼料、チップ、鉱石等） ・バンカー（焼却灰等） ・回収コンテナ（鉄鉱石スラッジ、研削・研磨スラッジ） ・フライトコンベア ・サイロ（セメント、飼料） ※特許出願済み 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

• 粉末成形機
• コンベヤ
• 複合材料

重量は金属製の1/3。型枠は離型性に優れ、コンクリート製品をきれいに簡単脱型。耐久性に優れ、転用回数150回以上（記録更新中）。

樹脂製コンクリート化粧型枠、意匠ブロックの成形用型枠として採用頂いています。コンクリート製除草マットの成形用型枠としても採用社数が伸びています。 〈特徴〉 　１，安全作業を可能に 　　　　樹脂製のため型枠重量が金属製と比べ1／3に軽量化 　２，コンクリート製品が型枠から簡単な脱型が可能に 　　　　離型性、剥離性に優れるので、製品がきれい 　３，耐久性に優れ、150回以上の転用回数を実現 用途に合わせて、複数の型枠材質グレードをラインアップしております。 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてください。

• 複合材料

製造現場における摩耗、破損原因での部品交換や危険な清掃作業に時間をかけていませんか？新しいメンテコスト削減コーティングです！

BARIAS(バリアス）シリーズは部品、部位の表面保護補強します。汚れや粘着物そして水分を含む粉体などの付着を抑えます。効果を長時間発揮させる新しいメンテナンスコスト削減コーティングです。手のひらサイズの部品から工場設備に組み込まれた大規模設備の部位まで、製造現場の生産性を高め、安心・安全な働く職場作りに貢献します。 〈特長（グレード別性能特化）〉 　１，付着抑制+長寿命　BARIAS-Z1 　　バケットやタンクの棚吊り（ブリッジ）対策 　　石炭、石灰、焼却灰など粉体の付着抑制対策 　 　２，保護補強+長寿命　BARIAS-A1 　　固く重量のある素材を扱うコンベアスカート、プレスライナーなどの耐摩耗、設備保護、衝撃緩和 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 複合材料

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929