【税制優遇措置対象】GTMSは生産性向上設備(ソフトウェア)に登録されています

工具や消耗品他の在庫を可視化し直接/間接コストを削減。既存棚のままでも在庫管理をデジタル化できる工具管理ソフト〈GTMS〉

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアはGUHRING製キャビネットにある在庫だけでなく、従来からご使用中の既存棚で保管しているツールを管理できます。 そのため工具管理の改善検討時に生じる次のようなニーズにも柔軟に対応可能です。 　－正直なところ電子制御キャビネットで全てのアイテムを管理する必要性までは感じない 　－既存棚のみを使用して在庫管理したい / 既存棚とGTMSキャビネットを併用したい 　－大型品や長物などキャビネットに入りきらない在庫も併せて一元管理したい GTMSではこのような導入スタイルでも、アナログな手書き台帳から脱却して全入出庫記録をデジタル化し、データの蓄積・集計・分析が可能になります。 そしてソフトウェアに備わる、在庫欠品を防止する自動発注機能や使用状況分析による適正在庫数推奨などの各種機能はもちろんそのままご利用頂けます。

• その他切削工具
• キャビネット
• その他生産管理システム

工具及び消耗品他を一括でデジタル管理できるGTMSで効率化、欠品・過剰在庫を防止し自動発注も活用して適正在庫水準を維持できます。

現場において工具にまつわる悩み事は尽きません。 ●工具を探すのに時間がかかる ●台帳上はあるのに現物は欠品していて加工ができない ●再研磨品から使うべきなのに新品に手を付けてしまう　等々… 正確にデジタル管理可能なGTMSは『簡単操作』『情報収集機能』『情報分析機能』『情報指示機能』が大きな特長です。 工具管理を改善することで現場の効率化を実現し、そこから得られる正確なデータは管理部門や経営層までメリットをもたらします。 また多くのユーザーがお困りの「検査器具管理」に対するソリューションもあり、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決します。 【メリットの一例】 ■全工具の収納場所が一目瞭然！ ■タッチパネル入力で入出庫記録が簡単・確実！ ■適正在庫水準を可視化し工具費削減！ ■在庫通知機能や自動発注機能で欠品防止！ ■現場の生産性向上と工場稼働率UPに繋がる！ ■シリアル番号ごとに検査器具の校正周期管理が可能！　等々 ★グーリング名古屋工場にて実機を操作しながらデモンストレーション可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

工具のみならず検査器具の管理もデジタル化し、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決できる工具管理ソフトウェア〈GTMS〉

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアは検査器具管理の領域でも大きな力を発揮します。 検査器具の校正が期限内に確実に実施され、使用中の検査器具が常に校正済で正確な値を計測できることが重要です。しかしながら現場では下記に例示するような様々な課題に直面しています。 【課題点の一例】 ■台帳ベースの管理で校正忘れや欠品が発生 ■使用中の検査器具が間違いなく校正済かトレーサビリティに不安 ■校正期限を超過した検査器具を使用し納入先で不良品判定 ■検査器具がどこにあり、誰が持っているか不透明　　　　　　　等々 しかしGUHRINGが提供するソリューションを使えば上記のような課題が改善され、検査器具管理に「確実性」「透明性」がもたらされ、検査器具の在り処を探し回る時間的ロスといった「時間節減効果」も現れます。

• その他切削工具

年間約700万円の経費削減を実現した工具管理システムとは？【導入事例を無料進呈中】

グーリングジャパンが開発する工具管理システム『GTMS』は工具払い出しシステムで 工具管理の最適化に向けて全面的にサポートできます。 社内節減対策で必ずターゲットとなる工具使用量とは対照的に、間接工具費用は工具管理システムで隠れてる費用です。 定量化しにくい費用ですが購買、在庫費用などのプロセスを通じて発生するコストであり、 このプロセスの管理不足はコストの増加を招く大きな要因となり得ます。 本資料では実際に年間約700万円のコスト削減を達成した欧州での実例を掲載。 日本国内のユーザーインタビューを含む導入事例集です。 【掲載内容】 ・工具管理システム『GTMS』とは ・GTMS導入効果と事例 ・インタビュー　～株式会社石川工具研磨製作所 様～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●小型電子部品専用リークテストシステムとは？ 水晶デバイス、セラミック発振子、光デバイス、パワー半導体、CANデバイス、レーザーダイオード、MEMSデバイス、SAWフィルタ、小型リレー、コンデンサなど、気密性が求められる小型電子部品のリークテストを行う装置です。 密封された製品のリークテストは、グロスリークテストとファインリークテストの２種類の検査を行う必要があります。 全行程を一台で行える全自動機や専用機（特注）、抜取り検査に便利な卓上タイプをラインアップしております。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

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