【税制優遇措置対象】GTMSは生産性向上設備(ソフトウェア)に登録されています

工具や消耗品他の在庫を可視化し直接/間接コストを削減。既存棚のままでも在庫管理をデジタル化できる工具管理ソフト〈GTMS〉

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアはGUHRING製キャビネットにある在庫だけでなく、従来からご使用中の既存棚で保管しているツールを管理できます。 そのため工具管理の改善検討時に生じる次のようなニーズにも柔軟に対応可能です。 　－正直なところ電子制御キャビネットで全てのアイテムを管理する必要性までは感じない 　－既存棚のみを使用して在庫管理したい / 既存棚とGTMSキャビネットを併用したい 　－大型品や長物などキャビネットに入りきらない在庫も併せて一元管理したい GTMSではこのような導入スタイルでも、アナログな手書き台帳から脱却して全入出庫記録をデジタル化し、データの蓄積・集計・分析が可能になります。 そしてソフトウェアに備わる、在庫欠品を防止する自動発注機能や使用状況分析による適正在庫数推奨などの各種機能はもちろんそのままご利用頂けます。

• その他切削工具
• キャビネット
• その他生産管理システム

工具及び消耗品他を一括でデジタル管理できるGTMSで効率化、欠品・過剰在庫を防止し自動発注も活用して適正在庫水準を維持できます。

現場において工具にまつわる悩み事は尽きません。 ●工具を探すのに時間がかかる ●台帳上はあるのに現物は欠品していて加工ができない ●再研磨品から使うべきなのに新品に手を付けてしまう　等々… 正確にデジタル管理可能なGTMSは『簡単操作』『情報収集機能』『情報分析機能』『情報指示機能』が大きな特長です。 工具管理を改善することで現場の効率化を実現し、そこから得られる正確なデータは管理部門や経営層までメリットをもたらします。 また多くのユーザーがお困りの「検査器具管理」に対するソリューションもあり、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決します。 【メリットの一例】 ■全工具の収納場所が一目瞭然！ ■タッチパネル入力で入出庫記録が簡単・確実！ ■適正在庫水準を可視化し工具費削減！ ■在庫通知機能や自動発注機能で欠品防止！ ■現場の生産性向上と工場稼働率UPに繋がる！ ■シリアル番号ごとに検査器具の校正周期管理が可能！　等々 ★グーリング名古屋工場にて実機を操作しながらデモンストレーション可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

工具のみならず検査器具の管理もデジタル化し、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決できる工具管理ソフトウェア〈GTMS〉

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアは検査器具管理の領域でも大きな力を発揮します。 検査器具の校正が期限内に確実に実施され、使用中の検査器具が常に校正済で正確な値を計測できることが重要です。しかしながら現場では下記に例示するような様々な課題に直面しています。 【課題点の一例】 ■台帳ベースの管理で校正忘れや欠品が発生 ■使用中の検査器具が間違いなく校正済かトレーサビリティに不安 ■校正期限を超過した検査器具を使用し納入先で不良品判定 ■検査器具がどこにあり、誰が持っているか不透明　　　　　　　等々 しかしGUHRINGが提供するソリューションを使えば上記のような課題が改善され、検査器具管理に「確実性」「透明性」がもたらされ、検査器具の在り処を探し回る時間的ロスといった「時間節減効果」も現れます。

• その他切削工具

年間約700万円の経費削減を実現した工具管理システムとは？【導入事例を無料進呈中】

グーリングジャパンが開発する工具管理システム『GTMS』は工具払い出しシステムで 工具管理の最適化に向けて全面的にサポートできます。 社内節減対策で必ずターゲットとなる工具使用量とは対照的に、間接工具費用は工具管理システムで隠れてる費用です。 定量化しにくい費用ですが購買、在庫費用などのプロセスを通じて発生するコストであり、 このプロセスの管理不足はコストの増加を招く大きな要因となり得ます。 本資料では実際に年間約700万円のコスト削減を達成した欧州での実例を掲載。 日本国内のユーザーインタビューを含む導入事例集です。 【掲載内容】 ・工具管理システム『GTMS』とは ・GTMS導入効果と事例 ・インタビュー　～株式会社石川工具研磨製作所 様～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

日建塗装工業は、2026年11月11日（水）～13日（金）に東京ビッグサイトで開催される「産業交流展2026」に出展します！ 「東京ビジネスフロンティア」エリア内のブースにて、製造現場の「くっつく」「滑らない」「摩耗する」といった課題に対応する各種機能性コーティングをご紹介します。 当日は、以下のコーティング技術・製品サンプルを展示予定です。 ■PEEKコーティング「PEEKCOAT」 高耐久・耐摩耗・摺動性に優れた機能性塗膜。PFAS規制対応グレードも相談可能 ■高温耐久離型コーティング「Thermo Pro Release」 熱カシメ・熱溶着などの付着・焦げ付き防止 ■超薄膜コーティング「NonStick STC」 刃物・精密金型などの寸法精度を維持したい部品に対応 コーティングによる離型性・耐摩耗性・摺動性の改善、試作・受託加工などについて、技術相談も承ります。ぜひブースへお立ち寄りください。 【会期】2026年11月11日（水）～13日（金） 【会場】東京ビッグサイト 【ブース】ビ-18 東京ビジネスフロンティアエリア内

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

株式会社ホトロンの新製品「車両カウントセンサー CCS3」が登場！ 本製品は、赤外線とレーダーを組み合わせた天井取付型センサーです。 1台で双方向の車両を安定して検知し、渋滞時や車両のすれ違いにも対応、大型駐車場の効率的な満空管理を実現します。 また、車両カウントに加えて出庫警告用途にも活用でき、駐車場の安全で円滑な運営に貢献します。 『特長』 ・赤外線とレーダーの併用により、雨天時の路面変化に対する検知性能を向上 ・防水・防塵性能IP67を備え、塩害地域でも活躍 ・専用アプリ（Android端末）から各種設定が可能。現在の設定がひと目でわかりやすく ・従来品「CCS2」とベース寸法が同一で、既存設備の入れ替えもスムーズ ※詳しくは製品情報、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。