【掲載実績】トリーエンジニアリングがイプロス活用成功事例として公式掲載されました！

GX＆省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか？ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減！

2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか？ 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量＆電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ノズル

省エネ × 高性能除去 = エアノズル『Hayate』の真価

近年、省エネルギーへの取り組みが加速する一方で、現場では 除去性能や作業効率を犠牲にできないというジレンマがあります。 そこでご提案したいのが、ラミナーフロー(層流状)エアブローの 高性能エアノズル『Hayate』です。 1. 省エネと性能、どちらも妥協しない設計 Hayateは、独自の流路設計により、従来ノズルと比べてエア 使用量を大幅に削減しながらも、高風速・長距離の安定した エアブローを実現。これにより省エネを確保しつつ、異物や 水滴の高レベルな除去も可能にしました。 2. ラミナーフロー状エアで高精度除去 通常の乱流では届きにくい細部まで、まっすぐで均一な層流状エアが しっかりアプローチ。食品容器の水滴、電子部品上の粉塵など 微細な対象物でも高精度で除去できます。 3. 静音設計で作業環境改善にも Hayateは単なる省エネだけではなく低騒音構造も実現。騒音対策が 必要な生産ラインでも安心してお使いいただけます。 5. GX・CSRへの取り組みにも最適 カーボンプライシングやGX対応の一環として、省エネだけでなく 作業品質・環境改善までも支援します。

• ノズル

大手製薬メーカーの製造設備にも採用。「水滴・異物除去したい」「ランニングコスト削減したい」などのお困り事を解決！　※発明大賞受賞

ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減！環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです！

GX（グリーントランスフォーメーション）の推進に向け、省エネ技術の 導入が求められています。 当社の超高性能エアノズル『Hayate』は、圧縮空気の使用量を大幅に 削減しながら水滴除去率なども大幅改善。エアブローに求められる 性能と省エネ性の両立が可能な革新的な製品です。 ◆ 高性能エアノズル『Hayate』の特長 ✅ エネルギーコストを最大90%削減の実績有り ✅ CO₂排出量の大幅削減でGX推進に貢献 ✅ 静音設計により、作業環境の改善 ✅ 既存ノズルから簡単に交換可能 ✅ コンプレッサーの容量不足改善 ◆ GXへの貢献 ✅ 電力・燃料消費の抑制によるカーボンフットプリント削減 ✅ 補助金・助成金対象となる可能性あり ✅ SDGs・ESG経営の推進につながる 「GX対策を進めたいが、どこから手をつけるべきか…」とお悩みの 企業様へ。エアノズル『Hayate』の導入で、簡単にコスト削減と GX推進を実現できます！

• ノズル

様々な業界・用途に使える製品をラインアップ！薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意

『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出　ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パーティクル対策・省エネ性・静音性、すべてにおいて導入効果を実感しています

基板製造ラインの除塵工程にて、Hayateシリーズを本格導入しました。 従来使用していたエアノズルでは除塵率が約50％程度で頭打ちとなって おり、微細異物の残留や再付着による品質課題が続いていました。 Hayateを初めてテストした際、まず感じたのは風の質そのものの違いです。 従来使用していたエアノズルとは異なり、Hayateは指向性のある薄いエアを 安定して供給してくれるため、対象面に対して安定して風が届いています。 異物をしっかり飛ばせているのは結果を見ても明らかでした。 異物残存率を検査したところ、ほとんどの機種で除塵率が70％以上を達成。 ある機種では99％以上の除塵性能が確認され、これにより製品品質は大きく 向上し、おかげさまで異物起因の不良件数も大幅に減少しています。 さらに、エア消費量は従来比で50％以上削減され、騒音も体感的にかなり低減。 作業者のストレスも減り、工場内の作業環境改善にも貢献しています。 現在では、当社の除塵工程における標準仕様としてHayateを全面採用しており 品質・環境・コストの三面で導入効果を実感しています。

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『止まらない現場が、最高の品質をつくる。』～チョコ停ゼロがもたらす、驚きの安定稼働～

「正直、なめてました。でも今は手放せません。」 糸状の繊維を扱う製造工程で、次工程へのNG流出防止のために画像検査が 必須です。ただ、レンズや反射板への糸くず付着が深刻で検査精度が安定せず 2時間ごとに装置を停止して人手で清掃する運用が常態化していました。 エアノズルも様々試しましたが、「どのノズルを使っても効果はイマイチ」 「空気と電気の無駄だが仕方ない」というのが現場の本音でした。 そんな折、取引先の方からHayateを紹介いただき、実機で検証を実施。 結果は「何をやってたんだろう」と思うほどの効果。レンズや反射板への 付着が激減し、ごく自然に【2時間ごとの清掃作業】が不要になっていました。 思わず、「正直、なめてました」と漏らしたのを、今でもよく覚えています。 ■ Hayate導入で得られた効果 検査装置のチョコ停ゼロ化 → 管理業務が大幅に軽減 「ものすごくラクになった」という現場の声 消費電力・CO₂排出量を従来比60％削減 検査精度が安定 → 品質向上に貢献 生産の安定化 → 残業時間の削減 1日あたりの生産量も増加、現場全体の効率改善

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小型瓶用除水装置の大型化・エア消費過多という課題を一挙に解決。～省スペース化と消費エア1/5以下を同時に実現～

「正直、これ以上の改善は無理だと思っていました」 従来ノズルでは除水効果は70～80％、装置は全長3m超、エア消費は1設備 3,000ℓ/min以上。搬送距離を延ばして自然乾燥を促す設計変更まで 検討するほど、限界を感じていました。 そんな時、イプロスでエアノズル『Hayate』を発見。「半信半疑でしたが 最後の望みを託して実験を依頼しました」とご担当者様。動画で結果を確認し さらに実機デモを体感した際には「本当に…除水できてる？」と声が 出るほどの驚きだったそうです。導入効果は圧倒的。除水効果99％、装置長は 1/4、エア消費は1/5以下。さらに、設計自由度の向上、搬送距離短縮で ライン効率が大幅改善。CO₂排出量や電気代の削減にも直結し、今では 標準仕様として採用。エンドユーザー様からも「除水エリアは今後すべて Hayateで」という評価をいただいています。 省エネ・省スペースで圧倒的な除水性能をお求めなら ぜひHayateをご検討ください。

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「水滴除去効果が、従来使用していたエアノズルとは比べものにならないほど優れていた」

「水滴除去効果が、従来使用していたノズルとは比べものにならないほど優れていた」 そんなご感想を、実際に導入いただいたレトルトパウチ食品製造メーカー様より いただきました。 ・水滴の吹き飛ばし性能が圧倒的に高く、乾燥工程の効率が大幅に向上 ・エアーがしっかり集中して対象に当たるため、流量を抑えることができた ・コンプレッサーの負荷がかなり軽減され、省エネ効果が期待できる ・風切音が非常に静かで、作業環境の改善にもつながる ・SUS製で腐食に強く、耐久性にも優れている ・吹き飛ばした異物が周囲に飛散しにくく、衛生管理の観点でも有利 ・ノズルとして非常に完成度が高く、導入して本当によかったと思います。 エアノズル『Hayate』は、食品製造ラインにおける水滴除去・異物除去・ 乾燥工程において、従来使用していたノズルとは一線を画す性能を発揮します。 特に指向性の高い高風速層流状エアにより、従来では難しかった「効率化」と 「省エネ」を同時に実現します。

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「安さが最優先」─そんな意識はなかったつもりでも、気づけば "いつもの選定" に頼っていた。

ある装置メーカー様で、従来のエアノズルを組み込んだ装置をエンドユーザー様へ 納品しました。ところが、除水性能が思うように発揮されず調整対応が続く状況に。 ノズルを追加するなど試行錯誤を重ねたものの検査工程でのNG廃棄は改善しませんでした。 そんな折、ご担当者様が展示会でエアノズル『Hayate』に出会います。 後日、実際の装置にてデモ機を用いて検証したところ、これまで取りきれなかった 微細な水滴までしっかり除去できることがわかりました。しかも、従来は4台でも 不十分だったのが、Hayateではたった2台で十分な効果を発揮。これが採用の決め手と なりました。 今回の導入で得られたのは、除水性能の向上だけではなく下記にも繋がりました。 ・エンドユーザー様の省エネへの貢献 ・クレーム対応や管理業務の軽減 ・信頼関係の維持 ・人件費・出張費といった“見えにくいコスト”の削減 生産ラインの安定稼働や廃棄物・CO₂削減の面でも良い影響があり、コストを抑える ことも大切ですが、『本当に価値のある選択とは何か』を改めて考えるきっかけに なった―そんなお声もいただいた導入事例です。

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【導入事例】食品製造ラインにおける騒音・除水課題をHayateで一挙解決！

■導入企業：某食品製造メーカー様 従来使用されていたブロワー式除水装置では、除水性能に不満があり さらに作業環境は95～100dBの高騒音という厳しい状況にありました。 作業員の方々は、高い騒音に日常的に悩まされており、作業ストレスや 集中力の低下も課題となっていました。 ■2週間の貸出検証で明らかになった効果 エアノズル『Hayate』を2週間ご試用いただいた結果、次のような効果が 確認されました １：除水性能が大幅に向上し、ラベル貼付け不良や画像検査でのNG品が激減 ２：騒音値が約15dB(A)以上低減し耳栓も不要、作業環境が大きく改善 ３：CO₂排出量や廃棄コスト、電力消費の大幅削減にも貢献 ■導入後、思わぬ“良いトラブル”も発生？ １：Hayate導入後、あまりに静かで快適な運転音のため、作業者が 　 「除水装置が作動していない」と誤解してラインを一時停止 ２：工場外の役員が「ラインが停止しているのでは？」と視察に入場 といった、“静かすぎて驚かれる”という嬉しいトラブル事例もありました。 これはまさに、除水効果と騒音低減効果にご満足いただいた証拠です。

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今回はIP試験（防じん試験・防水試験）のご紹介です。 是非この機会に各資料をご請求ください。 【１】IP試験（防じん試験・防水試験） 当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照) や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に 関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。 【 対応規格例 】 〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」 〇JIS D 0207　　　 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」 〇JIS E 4036　　　 「鉄道車両構成部品－ダスト試験通則」 〇NDS C 0110E　　「電子機器の運用条件に対する試験方法　防水試験」 〇JEM 1195　　　　「屋外用コントロールセンタ　防雨試験の検証」 詳細はこちらをご覧ください。 https://www.ipros.jp/product/detail/2001504600

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。