INCHEM TOKYO 2025に出展いたします！（9/17～19）

1台で「乳化・分散・破砕」の3役こなす湿式メディアレス微粒化実験機をご紹介！

『L-ES』は、1台で乳化・分散・破砕の3役をこなす卓上型実験機です。 電池、半導体、化学製品、化粧品等さまざまな分野で活躍しております。 湿式メディアレス微粒化実験機のスタンダードモデルとなっています。 【特長】 ■卓上型 ■1台で3役（乳化・分散・破砕）をこなす ■湿式メディアレス微粒化実験機のスタンダードモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 乳化・分散機
• ホモジナイザー

塗布時の粒残り改善、連れまわり防止など、粘性の上がる 粉/液混合に効果を発揮！さらに、羽式撹拌機よりも、圧倒的短時間で処理可能！

『マルチダマトリ＜MDT＞』は、従来の「ダマトリ」を改善しました。 ※「ダマトリ」は、粘度の上がる材料、ダマになってしまう材料の混合・溶解や泡立ちを解決する混合技術です。 今までの混合装置でこんな症状はございませんか？ ◎撹拌機ではダマが残ってしまう… ◎混合・溶解時間が短くならない… ◎CNTの予備処理不足… ⇒マルチダマトリ＜MDT＞で改善します！ 【ダマトリからの改善点】 ■マルチダマトリを1回通すと５パス ■サイズの組み合わせが自由に出来る ■試料の溜まりが無い ■今までのダマトリ（1/2）にも中身のみ交換で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器
• 配管部品
• その他 撹拌・混合機器

カーボン・樹脂・セラミックス・増粘剤など、様々な素材の「混合」を実現！

『ダマトリ』は、配管1本でダマになりやすい材料の混合・溶解が可能な 粉液混合配管です。 従来の撹拌時間を1/3に短縮、製品の品質向上を実現。 また、既存ラインに配管を接続するだけで導入可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■時間短縮 ■ダマ改善 ■簡単接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材
• その他粉体機器
• その他 撹拌・混合機器

回転部分を無くすことで泡を立てずに撹拌・混合！処理時間短縮にも貢献します

『ダマトリシステム』は、粘度の上がる材料、ダマになってしまう材料の 混合・溶解や泡立ちを解決する混合装置です。 回転部分が存在しないため、ホモミキサー相当の撹拌力がありながら、 泡を立てずに撹拌・混合が可能。 水に馴染み難い食物繊維のような素材でも素早く分散させることができるほか、 従来は難しかった撹拌時間の短縮を実現します。 【特長】 ■強制的にズリを起こし、ショートパスが無い ■2000mPa・s程度の粘膜があってもズリがかかる ■回転系が無く、処理中に泡が立ちにくい ■処理ムラを改善 ■処理時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器
• その他 撹拌・混合機器

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！