【8月28日】福島県産ロボット展示会に参加します！

フッ素樹脂・スーパーエンプラの品質安定切削加工、大量生産が可能！ フッ素樹脂の能力を引き出す技術を保有

当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして 『フッ素樹脂（PTFE）やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。 フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、 3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。 大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。 各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ■創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供 ■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大 ■自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中 　下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

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金型設計・射出成形・切削加工の一貫生産体制で品質安定加工、大量生産が可能！

当社は、樹脂加工のスペシャリストとして金型の設計・製作、射出成形、 圧縮成形、切削、組立、検査、出荷まで一貫してお引き受けいたします。 この一貫体制システムにより、ものづくり工程のすべてをサポートしながら 品質の向上はもちろんコストダウンとスピーディな納期対応を実現しています。 品質管理は、3次元測定機を導入し、大量生産の依頼にも高い品質・精度を確保しています。 徹底した品質管理をもって高品質で魅力ある製品を提供いたしますので、 各種金型・成形品・樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ・創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ・『使う身になって作ろう良い製品』を合言葉に製品を提供 ・安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ・自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※加工事例やフッ素樹脂の基礎知識を掲載した資料を進呈中 　下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

• 加工受託

【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 ピロー包装全数気密検査機 MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

福島県大熊町で開催される『福島県産ロボット展示会』に初参加いたします。 弊社は、ふくしまロボット産業推進協議会の会員として、東京電力福島第一原子力発電所の 廃炉・除染作業等に携わる事業者様や来場企業様に、樹脂成形・切削加工技術をPRいたします。 また、福島県産ロボットの特別展示も予定されておりますので、ぜひご来場頂き 最新のロボット技術とともにIIDAのものづくりの強みをご覧ください。 #IIDA　＃福島県産ロボット #がんばれ福島 ＃ふくしまロボット産業推進協議会 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

日本味と匂学会 第59回大会にて製品の展示を行いますのでご案内申し上げます。 ご参加を予定されている方は是非お立ち寄りください。 ❚ 展示予定製品 ・人工脂質二重膜実験装置｜Orbit mini 一分子レベルのチャネル活性測定を簡単に行うことができます。人工脂質二重膜を用いた実験における脂質膜の形成／膜タンパク質の再構成／シングルチャネルの測定を、マイクロピペットだけで行うことができ、目的の膜タンパク質の機能・構造解析／薬物作用の評価を行うことができます。 ・リポソーム作製装置｜Vesicle Prep Pro エレクトロフォーメーション法（水和させた脂質フィルムを交流電場で振動させる）により、有機溶媒フリーで直径1～30μmの巨大単層ベシクル（GUVs）を作製できる世界初の装置です。 ・オートパッチクランプシステム｜Port-a-Patch mini 従来のパッチクランプ実験を行う際に必要となる、顕微鏡、除振台、マニピュレーター、ファラデーケージが不要。熟練した技術や経験が不要で、手軽にデータの取得・確認ができるコンパクトなシステムです。

今回のセミナーでは、実際にレガシーシステムから新WMSへ移行し、物流DXを推進した播州倉庫様の事例を、導入を担当した弊社とともに具体的にご紹介します。 【本セミナーで学べること】 トップとして導入判断を下す際の重要ポイント 「導入がゴール」にならないDX成功の進め方 混乱なく新システムを立ち上げるための実践ノウハウ 【事例ハイライト】 　◎ハンディーターミナル未経験の現場への導入 ◎ロケーション管理の詳細化タイミング 現場目線の工夫と経営視点の意思決定ポイントが詰まった事例です。 WMS刷新や物流DXを検討中の方は、ぜひこの機会にご参加ください。 【こんな方におすすめ】 ・中小〜大手製造業・物流業のご担当者様（経営層／製造部門／DX部門） ・旧来の基幹システム(AS400) を使ってきたが、刷新の必要性を感じている ・物流DXに取り組みたいが、従業員数が50名以下のため社内リソースが少ない ・新システム導入後に現場が混乱しないか不安・・・・等の課題を持った方