【日本通運様 導入事例チラシ贈呈中】屋外位置検知ソリューションhoopo(ふーぽ)で陸上コンテナ輸送用シャーシをリアルタイム管理！

非給電で2年以上稼働できるGPSトラッカー！屋外にある大きなモノを探し回っていませんか？

『hoopo（フーポ）』は陸上輸送で利用するコンテナシャーシなど、 電源を持たない屋外の大きなアセットをGPSで管理できる位置管理ソリューションです。 単3乾電池6本で2年以上動作する屋外用GPSトラッカーを取り付けることで、対象物の位置情報をLTE-Mを通しクラウドへ送信。 ダッシュボードで表示し、管理・分析も可能です。 LTE-Mを利用するため専用インフラ工事は不要であり、携帯電話の繋がるエリアでの管理が可能で、圏外の際はログを本体に保存し、通信可能時にクラウドに送信します。 すでに空港内の物流ドーリーの管理用途などで3年以上の導入実績があります。 【特徴】 ■高精度GPS測位により数m以内の位置測位を実現 ■トラッカーはIP67防水と過酷な屋外環境で運用可能 ■初期投資を最小限に抑えるレンタルプランにも対応 ■APIを開放しているため、既存システムとの連携も可能 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 生産管理システム

【ウェビナー動画公開中】屋外位置検知ソリューション『hoopo』

陸上コンテナ輸送用シャーシや仕掛品の探索時間を低減。電源がないモノや長距離移動するモノの位置管理に好適。トラッカーは非給電で2年以上稼働 ★ウェビナー概要★ 物流の現場で注目のIoT/屋外位置検知ソリューション「hoopo」ウェビナー開催！ 本動画では、「営業3年目の現場直撃レポート」と題し、実際に現場でhoopo導入を支援した経験をもとに、物流業界の課題解決事例を30分でご紹介します。 主なトピック ✅ コンテナ輸送用シャーシ管理の「あるある課題」とその解決策 ✅ hoopoの特長 ✅ 国内外での活用事例 こんな方におすすめ！ ✔ 長期間のモノの位置管理に困っている方 ✔ GPSを活用した位置管理に興味がある方 ✔ 物流現場の業務効率化に課題を感じている方 ✔ IoT技術の導入を検討している方 ✔ 物流ネットワークに関わる方 hoopoについて詳しく知りたい方は、お気軽にご連絡ください！ hoopo@iland6.com 屋外位置検知ソリューションhoopo製品ページ https://www.iland6.com/iland6-product...

• その他生産管理システム

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

「複雑形状のため鍛造を断念している」「試作回数が多くリードタイムが縮まらない」といった設計・開発者様のお悩みを解決します。 金型設計とCAE解析のリーディングカンパニーであるヤマナカゴーキンは、この度、技術者の課題解決に直結する事例を集約した「鍛造品開発サイト」を公開いたしました。60年の知見と最先端シミュレーションを融合し、貴社の製品開発を強力にバックアップします。 ＜サイト掲載の注目事例＞ 切削レス： ベベルギヤのセレーション部を鍛造化し、工程削減と精度向上を両立。 限界突破の深穴加工： 加工限界を超える「L/D=10倍」の深穴鍛造を実現。 複雑形状のワンショット成形： 多軸複動プレスの活用により、製造コストを大幅低減。 1,500件超の知見に基づく最適な工法提案で、開発コスト低減と軽量化・高強度化を同時に叶えます。 詳細は関連リンクよりご覧ください。