POWTEX2025 国際粉体工業展大阪出展

クリーン搬送×省人化対応！ 粉体・粒体の自動供給を実現

粉体・ペレット・食品材料を自動でクリーン搬送！ LUTENA バキュームコンベアは、省人化・防爆・高衛生に対応した真空搬送装置です。 ドイツ・LUTENA社製の本装置は、粉体・粒体・小型固形物などを密閉構造で無塵・安全に搬送できる高性能搬送ソリューションです。 食品・医薬・化学業界を中心に、多数の導入実績を誇ります。 さらに、搬送ごとに自動で作動する「エアショック式フィルター清掃機構」を標準搭載し、メンテナンス負荷を大幅削減します。 エア駆動・電動駆動の選択が可能で、ATEX・FDA適合のフィルターやガス除去対策もカスタム対応いたします。 サイロ・ドラム缶・ビッグバッグからの吸引～反応槽や混合機への供給まで、幅広い工程に導入可能です。 ///主な特長/// ★ 粉体・粒体・固形物もクリーン搬送 ★ 密閉構造＋自動フィルター清掃機構（エアショック） ★ 防爆・ATEX・FDA対応可能 ★ 用途・原料に応じたカスタマイズ対応可 ★ 食品・医薬・化学業界で多数導入 国内にデモ機を保有しており、実原料でのテスト対応が可能です。導入前の検証や選定支援もご相談ください。

• 食品搬送装置
• コンベヤ
• その他搬送機械

耐摩耗性能を数倍に。Expaniteでステンレスの限界を超える

当社で取り扱う、ステンレス鋼用表面硬化処理技術『Expanite』について ご紹介いたします。 低温ガスプロセス「Expanite Low-T」は処理後の表面硬度が900～1200HV、 硬化層の深さは5～35μm。高温ガスプロセス「Expanite High-T」は 処理後の表面硬度が250～900HV、硬化層の深さは500～1000μmです。 ステンレス・ニッケル合金・チタンの金属材質の特性向上に好適です。 【特長】 ■表面硬度・耐摩耗性の向上 ■耐腐食性の向上 ■疲労強度の向上 ■耐かじり性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他表面処理装置

耐摩耗性と耐腐食性を両立したNXポンプ。STUBBEが提案する、過酷な薬液搬送環境に好適な非金属製ソリューション

主に金属製煉・肥料産業・酸洗処理・排ガス処理・産業廃水・塩素製造・海水淡水化・化学産業の業界で使用実績あり 遠心プラスチックポンプの為、酸に対しての耐性があり、 PE-UHMWの材質の場合摩耗性に優れている為、スラリーに対しても抜群の耐久性を発揮します。 スラリー濃度60%の送液ができます。 金属回収・リン酸製造・鉄鋼/非鉄金属の表面処理・排ガススクラバー・固形物を含む産業廃水処理・塩化アルカリプラント・海水淡水化・有機酸/無機酸/混合酸の工程(硫酸・塩酸・フッ化水素酸・次亜塩素酸ナトリウム・苛性ソーダ・硝酸・リン酸・ヘキサフルオロケイ酸・塩化鉄)

• その他ポンプ
• 特殊ポンプ
• 廃液/排水処理装置

非常に硬い表面になるダイヤモンドコーティング！長寿命化と新たなアプリケーションの実現

当社で取り扱う「ダイヤモンドフェースコーティング特殊メカニカル シール」について、ご紹介いたします。 従来のフェース素材は、空運転すると数秒で損傷する可能性があります。 ダイヤモンドコーティングされたフェースは、摩擦係数が低いため、 潤滑不良やドライ運転にも耐えます。(パフォーマンスはP/Vによって 異なります) 【ラインアップ】 ■クリスタルライン-(HF-CVD)ダイヤモンドコーティング ■HLD-(PA-CVD)ダイヤモンドコーティング ■DLC-ダイヤモンドライクカーボン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他表面処理装置

《非接触・リアルタイム対応》マイクロ波式水分計「Work Microwave」粉体・ロール材・顆粒にも対応

“非接触・高速・高精度” マイクロ波共振法によるインライン水分測定センサー。 粉粒体、ロール材、カプセル、化学製品など、あらゆる製造ラインに対応。 【医薬品・化学・食品・紙パルプ・ゴム業界に多数導入】 【測定原理】 ・マイクロ波共振器を用いた空洞共振法 ・電磁場に対する水分の影響を検知し、水分量をリアルタイム演算 ・VNAエレクトロニクスとWORKsens APPでデータモニタリング 【導入メリット】 ✅エネルギーコストの削減 ✅不良率削減・品質安定化 ✅原材料ロスの最小化（産業廃棄物の削減） 【製品の特長】 ✅ マイクロ波共振法によりPPM単位まで高精度に測定可能 ✅ 非接触・接触タイプ両対応（用途に応じて最適設計） ✅ 密度補正機能付きで、材質変化の影響を低減 ✅ 振動の影響を受けず、ロードセルより安定した運用 ✅ ドイツ製／ISO 9001:2015取得の信頼品質 デモ機の貸出や実測試験も対応可能です。導入検討中の方はぜひご相談ください。

• 水分測定装置
• その他 計測・測定機器

化学・食品・製薬などで使えるエア駆動ポンプ。高粘度・腐食液・スラリー対応・電源不要で防爆対応　今だけ特別価格キャンペーン実施中！

米国ALL-FLO社のエア駆動式ダイアフラムポンプは、薬液・スラリー・高粘度液など多様な流体の搬送に対応可能。潤滑油不要の完全オイルフリー設計により、食品・医薬品・半導体などのクリーン環境にも適しています。 ポンプ本体はPP、PVDF、PTFE、アルミ、SUS316など幅広い材質バリエーションを用意。腐食性流体から研磨性スラリーまで対応可能です。構造がシンプルなため、メンテナンスも容易で、国内在庫による短納期対応も可能です。 【主な特長】 ・完全エアー駆動方式　 →エアー駆動の為、電気工事不要。防爆エリアでご使用いただけます。 ・完全自給式 →ドライリフト可能、呼び水不要 ・固形物/スラリー液搬送可能 →最大粒形11ｍｍの固形物の送液可能※ポンプサイズにより異なる 　低粘度から高粘度流体まで幅広い用途に適用 ・独自のエアーの切替設計 →中間停止無・ポンプの高寿命化と省エネを実現 ポンプ本体/部品は国内で在庫しています。 粉体仕様 特殊仕様用途 ダイアフラムポンプも多数あります。 お気軽にお問合わせください。 現在キャンペーン中によりお得な価格にてお客様にご提供致します。

• その他ポンプ
• 廃液/排水処理装置
• ファインケミカル（化合物、誘導体、触媒など）

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

土木現場では、仮設道路や搬入路、重機作業スペース、資材置場などで敷板を使用する場面が多くあります。従来の敷鉄板は重いため、設置や撤去に大型重機が必要となり、狭い現場では作業しづらいケースもあります。 ハイパーCLT敷板は、木製CLTを土木利用した軽量な土木CLT資材です。5×10版は約230kg、5×20版は約460kgで、小型重機でも扱いやすく、搬入・設置・撤去の負担を抑えられます。限られたスペースの現場や、大型重機の使用が難しい土木工事にも活用しやすい敷板です。 仮設道路、重機足場、現場内通路、資材置場の養生など幅広く使用でき、照り返し抑制、騒音低減、環境配慮にもつながります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、公共工事の創意工夫や安全対策の提案材料にもおすすめです。

SnapSil TN8000は、モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズが提供する1液型・速硬化タイプの非腐食性シリコーン接着シーラントです。大気中の水分と反応するアルコキシ中性硬化システムを採用しており、硬化後は柔軟性と弾性を兼ね備えたシリコーンゴムを形成します。 本製品はチキソトロピック（揺変性）ペースト状の形態をとるため、塗布時には適度な流動性を示しながらも、垂直面や傾斜面への塗布後はダレが生じにくく、作業性に優れています。また、アルコキシ硬化タイプであるため、硬化時に腐食性のガスを発生させません。銅などの腐食しやすい金属素材や精密電子部品を含む用途でも安心してご使用いただけます。 特徴 速硬化・アルコキシ中性硬化：室温で速やかに硬化し、作業効率を向上させます。 プライマーレス接着：多くの被着材に対してプライマー不要で優れた接着性を発揮します 長期接着信頼性：湿潤環境下でも高い接着強度を維持。長期エージング後も接着性能が安定。 優れた電気絶縁性：高い体積抵抗率・絶縁破壊電圧を有し、電気・電子部品の絶縁・封止に適しています。 難燃性認定：UL94 HB認定取得済み

「継手から水が漏れる＝継手本体の故障」と思っていませんか？ 金型温調設備の水漏れは、継手本体だけでなく、Oリング・パッキン・ニップル・ホースなど複数の要因が関係しています。 例えば、次のような症状はありませんか？ ✔ 接続した瞬間だけ水が漏れる ✔ 継手周辺に水滴やにじみがある ✔ パッキンを交換しても改善しない ✔ 高温設備で漏れが再発する 実際には、 Oリング・パッキンの硬化や 摩耗接続部のロック不足 ニップル外周の傷 ホースの劣化や締め付け不良 使用環境に適さないシール材の選定 などが原因となっているケースが多くあります。 本資料では、水漏れが発生する仕組みから、点検方法、パッキン材質（シリコン・バイトン）の違い、予防保全のポイントまで詳しく解説しています。 また、Parker 200シリーズ対応の交換用パッキンや、DME互換継手、温調ホースなど、設備全体のメンテナンスに役立つ製品もあわせてご紹介しています。 設備停止やメンテナンスコストを抑えるために、ぜひご活用ください。