見えない内側を磨き、宇宙をもっと近くに。　 ～アルゴヴィジョンテクノロジズが切り拓く 流体研磨の新時代～

研磨サンプルは細穴流路！詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決を証明

当社で行った「3D金属部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 細穴流路のAM造形部品で、特に詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決に ついて、解決が可能と証明できるサンプル品。 研磨前はRa10でしたが、研磨後はRa0.13になりました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：AM造形部品 ■形状：細穴流路　(左)φ2,(中央)φ1.5,(右)φ1 ■研磨前：Ra10 ■研磨後：Ra0.13 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！

『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

緊急で詰まっている流路を研磨し、元の流量値に改善！つまり・割れを未然に防ぐ

当社では、複雑形状(例えば180°ターンU字形状)の冷却用水管など、 「3Dプリンター製品における研磨」を行っております。 航空・宇宙・防衛や、重工業、精密セラミックス部品、自動車部品といった 研磨実績が豊富。 また、全長は10～2000mmまで、材質は、マルエージング鋼や、インコネル系、 ステンレス系などに対応することができます。 【特長】 ■高い汎用性で新たな展開が期待できる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■外注費・受託費を削減 ■使うのは水と研磨材のみ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

テクノコート株式会社は、12月1日から5日まで幕張メッセで開催されるIPF Japan 2026（国際プラスチックフェア）【第11回】に出展します。 【展示会詳細】 ■会期：2026年12月1日（火）～　5日（土） 　　　　10：00～17：00（最終日は16:00まで） ■会場：幕張メッセ ■小間番号：11301 この機会に、ぜひ弊社ブースまでお立ち寄りください。

鉄塔工事では、山間部の狭い搬入路や未舗装路を通って、重機や資材を施工場所まで運ぶ必要があります。こうした厳しい条件の現場で活用されているのが、木材CLTを使用した木製軽量敷板「ハイパーCLT敷板」です。 5×10版は約230kgと比較的軽量で、設置・撤去や移設がしやすいことが特徴。仮設道路、資材搬入路、重機作業ヤード、資材置場など、鉄塔工事のさまざまな場面で使用できます。実際に、各地の電力会社が発注する工事でも活用されています。 また、木材ならではの景観との調和、金属音の抑制、CO2固定といった環境面の価値もあります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせた木製軽量敷板として、山の中で行われる鉄塔工事を足元から支えています。

このたび、公益社団法人日本包装技術協会（JPI：Japan Packaging Institute）が主催する「2026日本パッケージングコンテスト（第48回）」において、当社の加工品である包装形態を使用した「シャルエーゼ　ヘアケアサンプル3種（5セット入り）FB」がトイレタリー包装部門賞を受賞しました。 日本パッケージングコンテストは、包装におけるデザインからロジスティクスに至るまでのその年の包装の最高峰と優秀群を決定するもので、毎年開催されています。 詳細は関連リンクをご覧ください。

当社では油の状態監視に力を注いでおり、 ＩＣＰ発光分光分析装置で迅速な油中の摩耗金属元素分析実施が可能です。 「機械の健康状態を把握するには、何を調べるのがベスト？ できるだけお金はかけたくないんだけど・・・」 そんな現場の声をよく耳にします。 市場には、機械の状態監視を行う技術として振動や温度、音響の測定などがありますが、 当社では油の状態監視に力を注いでおり、 そのためのツールとして新たにＩＣＰ発光分光分析装置を導入し、 油中の摩耗金属元素分析を迅速に行うことができるようになりました。 この装置を利用した「ＳＯＡＰ法」をご紹介致します。 機械の状態監視技術について詳しくまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507369

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。