「細胞を傷つけない注射針」への挑戦 ― アルゴヴィジョンテクノロジズが再生医療を支える新技術を開発 　～注射針内面加工の新時代～

ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！

『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ドロス、酸化皮膜が付着！流体研磨後は鏡面研磨まで達成できた実績をご紹介

当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、 研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。 流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、 鏡面研磨まで達成しました。 【実績概要】 ■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ) ■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着 ■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

細穴に特化した研磨技術！他分野での細穴研磨のノウハウを応用展開

当社で行っている「医療機器部品 研磨」についてご紹介いたします。 研磨実績は、ステントや、カテーテル、バイオ細胞液注射針、分析検査用 ノズルなどで、内径Φ0.1〜Φ4mmの対応が可能。 また、ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げなど、寸法交差調整まで 1工程で完了できます。 【特長】 ■鏡面にする事で一定量の吸い上げ注入が可能になる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■簡単操作の全自動管理により人件費を削減、生産効率アップ ■使うのは水と研磨材のみで低ランニングコスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

当社の研磨装置で酸洗は不要！酸洗をしないことで、地球環境への影響が軽減

当社で行っている「エコフレンドリーな研磨」についてご紹介いたします。 高速で流れる水と砥粒子による優れた研磨力でドロス、酸化被膜の除去、 鏡面仕上げ、寸法交差まで1工程で完了させることが可能。 また、水＋研磨材のみを混ぜたスラリーを一方向に流し流量・圧力・時間を 調節することによりワークを効率的に短時間で研磨する技術装置を 使用しております。 【特長】 ■研磨装置で酸洗は不要 ■水＋研磨材のみ ■研磨作用も物理を利用した単純で簡単な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ステント、カテーテルなど向け。レーザー加工後のドロス除去も可能！

弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品（ステント・カテーテル・金属チューブなど）の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。内径0.24mm×L=500mmの医療用/分析検査用金属チューブの内面粗さ、Ra0.008μm(8nano-meter)までうねりをなくし、超鏡面まで仕上げることを可能にしました。 【特徴】 ◆ステント部品、カテーテル部品などの医療系部品向け。 ◆レーザー加工後のドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了可能。 ◆バイオ細胞液注関連注射針、分析検査用ノズルなどの特殊用途にも対応。 ◆チタンやステンレスなど、幅広い材質の物を研磨可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他医療用品・化粧品製造機械
• その他 医療用品・化粧品製造材料

公共工事では、完成物の品質だけでなく、安全対策や環境配慮、新技術の活用など、現場での取り組みも重要です。ハイパーCLT敷板は、こうした取り組みを発注者へ説明しやすい土木資材です。 木材CLTを活用しており、搬入路、作業員通路、材料ヤード、重機作業場所など幅広く使用できます。夏場の照り返し対策や騒音の抑制、CO2固定、景観への配慮など、採用する目的を明確にしやすいことも特徴です。 さらに、ハイパーCLT敷板は国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。NETIS登録技術として、新技術活用や創意工夫の提案にも取り入れやすくなっています。 「木材を使った」だけで終わらず、現場の課題に対してどんな効果を狙ったのかを説明できる。そこが、役所にも評価されやすいハイパーCLT敷板の強みです。土木×CLTの新しい取り組みとして、公共工事での活用が広がっています。

大同至高株式会社が運営する『大同至高公式オンラインショップ』がオープンしました。 文房具や生活雑貨を中心に、オンラインでの販売・小売りを開始します。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

文書は一度作成したら終わりではありません。 内容が理解しにくい箇所を改善したり、情報を常に最新化しておく必要があります。 とはいえ、文書の更新中に業務を止めるわけにもいかないですよね。 その際に意図せず更新途中の文書を使ってしまうリスクが考えられます。 Perma Documentでは文書が不正にバージョンアップされていないことを保証するため、文書の各バージョン文書を残すようになっています。 V1.0 過去バージョン V2.0 有効バージョン V3.0 レビュー中バージョン 他社の文書管理システムでは、仮にバージョン管理ができても、常に最新バージョンを開くような仕様になっていることが多く、上記の例だと文書を開くとV3.0 レビュー中バージョンが開いてしまいます。 Perma Documentだと文書を開くと、V2.0 有効バージョンがデフォルトで開き、文書を利用する際に無効なバージョンを利用することがないようになっています。 ご興味のある方はカタログをご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。