JAPAN PACK 2025に出展します！

25年4月デビュー！生産現場に、ゆとりと安心を。誤検出の大幅な低減、スマートフォンのような直感操作性で、省力化を徹底的に追及！

XR76シリーズは、誤検出率の大幅な低減、スマートフォンのような直感操作性、手動調整不要の簡単登録モードなど、 省力化を徹底的に追及することにより、食品業界が抱える人手不足や廃棄ロスなどの課題解決に貢献します。 ■XR76シリーズの主な特長 ・誤検出率の大幅低減による歩留まり向上と再検査労力の削減 ・従来比でテストピース最大3ランクの検出感度向上 ・簡単登録モードでリミット手動調整が不要に ・スマートフォンのような直感操作性 ・高速ラインでの性能向上 詳しくは、カタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。 ※本製品は、アジア地域向け製品です。

• X線検査装置
• その他 外観・画像検査装置

最高選別能力1,000個/分！生産性の飛躍的向上に貢献

アンリツのダイナミック計量技術を結集し、高速・高精度を極限まで追求したオートチェッカ（重量選別機）です。 従来は対応が難しかった軽量品の超高速包装ラインにも対応し、生産性を飛躍的に向上させます。 ＜特長＞ ■最高選別能力1,000個/分 ■軽量品の超高速計量を実現 ■高速計量時でも±0.006 gの最高選別精度 ■振動制御の高度化、振動に強いフレーム構造 ご関心のある方は、是非カタログをダウンロードください。

• 比重・重量選別機

不良品を逃さない業界最高レベルの高感度！耐振動性に優れた日本製金属検出機

錠剤やカプセル剤に混入する微細な金属異物を検出する金属検出機です。 ＜特長＞ ■最高感度φ0.22mm(Fe)。1分間に最大3万個を検査 ■振動や静電気などのノイズに強く、誤検出を低減 ■バリデーション機能、異物分析機能搭載 ■データインテグリティ対応、FDA 21CFR Part11 準拠 ■深夜・休日の工場稼働時も安心の24時間サポート 現在好評実施中の実機体験会・サンプルテストにて、金属検出機でどのような検査が可能か事前にご確認頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 強圧打錠機

原料工程で異物をシャットアウト！異物混入・拡散リスクに対応、粉粒体ドライ品の検査に好適

粉粒体ドライ品の包装前検査に好適な落下型金属検出機。 計量機から包装機への自由落下工程に組み込むことで、異物混入リスクを大幅に低減できます。 ＜特長＞ ✅ 高感度・高安定検出： ・周辺設備からのノイズに強く、誤検出を低減 ・ステンレスなどの難検出金属にも対応 ✅ 柔軟な選別部構成：粉粒体に適した選別部をオプションで組み込み可能 ✅ 省スペース設計：既存ラインへの組み込みが容易で、設置自由度も高い 包装前の顆粒剤など、粒体製品の金属異物検査に特化したモデルもご紹介しています。 ご関心のある方は、是非カタログをダウンロードください。

• 食品原材料（粉末）
• 化粧品素材、原材料
• 金属検出・探知装置

これまでの加工方法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のボイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存機では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また従来の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品･新市場の開拓､新規事業の創出､従来･他社製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品点数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味･ご関心の初心者の方にわかり易く解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今までに取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形プロセス､造形用粉末調製プロセス､脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形により､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、国内で先駆けて取り組まれている新東Vセラックス､アズワンの両講師が、初心者の方にわかり易く解説いたします。 最後に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について紹介していただきます。

株式会社名古屋化学工業所は、東京ビッグサイトで開催される 『ケミカルマテリアルJapan2025』の松尾産業株式会社様のブースにて ポリイミド樹脂の展示を行います。 当日は開発品である可溶性ポリイミド・透明ポリイミド・多孔性ポリイミドの お披露目も予定しておりますので、是非お待ちしております。

DXや業務改革プロジェクトを推進するなかで、施策が「システム構築ありき」になっていませんか？ 理想を描いたものの、現場に根づく“実行可能な改革”につながらない—— そんな課題を抱えるご担当者様へ、本セミナーでは解決のヒントをご提供します。 本セミナーでは、業務改革プロジェクトにおける「業務の可視化」から「IT化構想（システム化構想）」に至るまでの具体的な進め方を、事例や実践ステップを交えながら分かりやすく解説します。 私たちが提供する「業務プロセス重視の伴走型コンサルティング」のエッセンスもご紹介します。 なお、業務フローの書き方や、RFP作成・システム化ロードマップ策定といったIT化構想フェーズの詳細については、別セミナーにて詳しくお届けする予定です。