Vericut 9.6 リリースのご案内

AIと精密加工の融合

CGTechは、Vericut（ベリカット）ソフトウェアの最新バージョン 9.6 日本語版をリリースしました！ Vericutは、さまざまな種類のCNC加工、アディティブ、ハイブリッド製造工程におけるマシンシミュレーション、検証、最適化における業界リーダーです。 Vericutはスタンドアロンで動作しますが、主要なCAMおよび工具管理システムとの統合をサポートします。 製品の核となる部分の改良に加えて、『Vericut V9.6』は2つの画期的なAI機能が利用可能になりました。 Vericut Assistant（アシスタント) は、Vericutソフトウェア内に統合されたAIサポートを提供し、Vericut Intelligence（インテリジェンス）は、簡単にアクセスでき、シンプルに利用できるインテリジェントなVericutナレッジハブです。 【Vericut V9.6 ハイライト】 ■AI統合機能 ■レビューアーの機能強化 ■PMI（製造情報）サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤
• フライス盤
• その他工作機械

世界中のCNC加工を行う企業が、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。

CNC加工の悩みを解消しませんか？ 動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料… これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。 Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保。 一度の加工で「正解」を導き出します。

• シミュレーター

世界中のCNCメーカーが、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。

CNCシミュレーションソフトウェア Vericutを使用すれば、実際に機械で加工する前に、PC上で部品を機械加工(シミュレーション)できます。 そのため、機械・部品(ワーク)・治具・工具の破損や、工作機械の事故につながるエラー・ミス・ヒューマンエラーも防止することができます。 また、エラーやミスの防止だけでなく、NCプログラムの最適化モジュール(送り速度の最適化)を使用すれば、加工のサイクルタイムを短縮し、加工効率を改善できます。 さらに、Vericutはシミュレーション後の切削モデルを利用した精確な部品測定や、検査シートや加工指示書などの各種レポートの作成支援など、多くの便利な機能も提供します。 Vericutはモジュール単位でのライセンス管理となっており、導入への柔軟性があります。必要な機能(モジュール)を必要な数だけご購入いただけます。 Vericut導入後でも、必要となったモジュールをご購入いただき、ライセンスファイルを追加するだけで、簡単にモジュールを追加できます。

• シミュレーター

Vericut Forceは、切削条件を分析および最適化する、物理ベースのNCプログラム最適化ソフトウェアソリューションです。

Forceの最適化により、加工時間を大幅に短縮 Vericut Forceは、与えられた材料、切削工具、および機械加工条件に対して効果的なNCプログラムを作成します。その結果、時間を大幅に節約でき、切削工具と機械の寿命が向上します。 Forceの最適化により、加工時間が大幅に短縮され、工具寿命も大幅に延長されます。 Vericut Forceにより分析することで、プログラマーは、工具が材料に接触したときに、NCプログラムで切削ごとに何が起こっているかをすばやく簡単に視覚化できます。Vericut Forceを使用すると、十分に活用されていない切削条件、過負荷、切削除去率、出力、トルク、工具のたわみを明確に見ることができます。 1クリックで、NCプログラムのレビューとグラフィックレビューウィンドウでの視覚的分析が提供されます。この分析は、実際の機械でNCプログラムを実行する前の機械加工のビューを提供します。Vericut Forceは、NCプログラムのプロアクティブな分析をユーザーに提供します。

• フライス盤

最適化されたNCプログラムは、効率的です。加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。

【Vericut オプティマイザーの主なメリット】 Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。 現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。

• シミュレーター

製造現場全体の効率を最大化することは、将来に向けてCNC加工を最適化するための鍵です。

【Vericut Icam ポストの主なメリット】 IcamのCNCポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

• シミュレーター

積層造形と従来の除去加工（切削）、両方の動作をシミュレーション。

Vericutのアディティブで、ハイブリッド複合加工のシミュレーションができます。 Vericutのアディティブモジュールは、ハイブリッド複合加工における付加加工（積層造形）と従来の除去加工（切削）を正確にシミュレーションできます。

• シミュレーター

Vericutの“仮想機械”によるシミュレーションで、実機の事故を防止！多数の事例を掲載！

当資料は、「Vericut（ベリカット）」を導入することで、作業効率を改善させた 事例をご紹介しています。 NCシミュレーションソフトウェア「Vericut」を使用すれば、実際に 加工する前に、PC上で部品を切削できるため、機械部品・治具・工具の破損、 または工作機械の事故につながるミスを無くすことが可能。 もし、加工現場でのトラブルを未然に防ぎたい、と真剣にお考えなら、 「Vericut」の導入をご検討ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■鉄道車両製造　川崎重工業株式会社 ■工具　株式会社タンガロイ ■工作機械　株式会社牧野フライス製作所 ■鋳鍛鋼製品　株式会社神戸製鋼所 ■試作加工　HILLTOP株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他CAD関連ソフト

新しい土木資材を公共工事で採用する際、「どのような技術なのか」「採用する根拠は何か」は重要なポイントです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板で、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**です。 NETIS登録は国による性能保証や認定そのものではありませんが、新技術として情報が公開されていることは、施工会社が発注者へ提案する際の大きな材料になります。 さらに、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではの特徴もあります。 つまり、単に珍しいCLT敷板ではなく、NETIS登録技術として公共工事へ提案できることが大きな強みです。 木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板。新しい資材を導入する際の安心感と、現場での実用性を併せ持つ選択肢です。

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

刃物の損傷や着座不良、または切粉によってワークに傷がついてしまうといった切粉トラブルでお困りではありませんか？高圧ポンプはコスト面や環境面メンテの手間も気になるし。そもそも設置スペースの確保が難しい…こうした課題にアプローチするのが、smartec社Aeroforceです！ ある時、ない時、比較動画はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section2

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4