ねじのトラブル対策に役立つ技術資料『基礎から学ぶねじの教科書』ねじのゆるみ・遅れ破壊の仕組みを解説します！

ねじの専門集団がつくった「基礎から学ぶねじの教科書」。ねじの種類から締結設計まで、基礎知識がわかります。無料進呈中！

第一工業はボルトもナットも開発／製造するねじの専門集団です。 同じ「ねじ」ですが、ボルトとナットは、材料も加工工程も製造設備も求められる性能も違います。 【専門集団だからできる】 ●最適材と最適形状の検討：専門集団の「開発／設計力」 　→FEM解析の活用と材料に対する知見 ●データバックアップのある締結体の評価分析：専門集団の「評価力」 　→単品から実機まで性能評価 ●試作リードタイム削減と量産化：専門集団の「生産技術／製造技術力」 　→社内での金型製作とFEM解析の活用 ねじの専門集団が作った「基礎から学ぶねじの教科書」あります。 ・ねじとは ・ねじの締まるしくみ ・ねじのゆるみ ねじの基礎知識がわかります。詳しくは資料をダウンロードしてご覧ください。

• ナット

遅れ破壊とは何なのか？水素脆化はなぜ起きるのか？防止策は？ 遅れ破壊の基礎と、水素脆化の基礎をわかりやすく説明します。

「ねじの遅れ破壊」をご存知ですか。 「遅れ破壊」とは、「常温で静的応力（引張負荷または曲げ負荷）が一定時間加わった後、外見上、塑性変形を伴わずに突然破壊する現象」です。 大きな荷重や、繰り返し荷重がないにも関わらず、ボルトが突然破損した・・・ それは、遅れ破壊かもしれません。 実は、「遅れ破壊」の起こるメカニズムは、完全に解明されていません。 水素による材料の脆化現象（水素脆化）が、重要な要因と考えられています。 ・遅れ破壊とは？その試験方法は？ ・水素脆化とは？その対策は？ これらの基礎がわかる技術資料です。詳細はPDF資料をご覧ください。

• ナット
• ボルト
• その他の自動車部品

＜ねじのつくり方教えます＞ねじの材料から加工法、検査、評価試験などねじ作りのすべてが分かる技術資料を無料進呈します。

ねじは輸送機器や構造物などさまざまな機械に使用されていますが、ねじがどのように作られているか、ご存知でしょうか？ 見た目にシンプルなねじ部品も、用途や目的によって、材料、加工法、検査法など、さまざまな特徴を持っています。 使用用途に合うねじ選びをするためには、それぞれの製造プロセスの特徴や、検査、評価試験について知っておくことが重要です。 ねじの周辺技術の教科書シリーズでは、ねじ作りに関する技術を分かりやすく説明します。 ねじ選びで悩んでいる方、ねじ作りに関する技術について知りたい方は、ダウンロードファイルをご覧ください。

• ファスナー
• ナット
• ボルト

土木現場では、作業員が一日を通して現場内を歩きます。硬い敷鉄板の上を移動したり、夏場の強い照り返しや輻射熱を受けたり、車両走行時の金属音に囲まれたりすることで、足元の環境が負担になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。木材ならではの表面の質感や温度感は、鉄製敷板とは異なり、作業員通路や休憩場所、資材置場の環境を見直すきっかけになります。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと比較的軽量で、現場条件によっては設置・撤去や移設にも対応しやすいことが特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。作業環境改善や環境配慮の提案にも活用できます。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。足元を見直すことが、働きやすい現場づくりにつながります。

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

ヘルツ電子株式会社は、高い品質が求められる組立工程・検査工程などの生産工程における作業者のミスの防止（ポカヨケ）を支援するIoTツール群である「ポカヨケツール」のポカヨケ用受信機TW-870Rシリーズ（1点出力タイプ「TW-870R」、4点出力タイプ「TW-870R-EXP」、LAN接続タイプ「TW-870R-EXL」）のソフトウェアをアップデートし、「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能を追加します。 「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能は、ポカヨケ対応工具（ポカヨケ用送信機を搭載した工具）で作業をする毎に、「工具を用いた作業のログ（送信機シリアルNo、作業実績など）」及び「ポカヨケ用送信機・TW-870Rシリーズ間の無線通信のログ（通信日時、チャンネル、送信回数など）」を、TW-870Rシリーズ内に通信ログとして保存する機能です。 TW-870Rシリーズ内に保存された通信ログは、Windowsアプリケーション「Pokayoke Tools Settings」を介してCSV形式で出力することができ、生産工程の無線通信状況の分析やポカヨケ対応工具を用いた作業履歴の管理として活用可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。