国内最大級の工作機械展「メカトロテック ジャパン2025」に出展

5面・5軸加工：複雑形状も、高精度に。JOHNANの技術。

JOHNAN株式会社は、熟練の加工技術と最新の設備を駆使し、スピーディーにお届けします。切削から研磨、組立までの一貫生産体制を活用した安定供給体制も強みです。 【提供サービスの特徴】 ・一回の段取りで完了する効率的な大物加工（工期短縮とコスト削減に貢献） ・最新の設備を保有（門型5面加工機をはじめ、多様な加工に対応する設備） ・お客様の課題を解決（リードタイムの短縮、複雑な形状の高精度な仕上げなどの課題に貢献） より詳細な加工事例や具体的な対応範囲については、関連リンクをご覧ください。

• その他機械要素
• その他加工機械
• その他 工場設備

複雑な形状や多様な素材も、JOHNANの技術で高精度に加工。お客様の課題を解決します。

JOHNANの特長・強みをご紹介します。 ・幅広い素材への対応 鉄、アルミ、銅、ステンレス、セラミック、樹脂、ゴム、カーボン、鋳物、チタンから、インコネルなど、多岐にわたる材料の加工が可能です。 ・複雑な形状の具現化 多軸加工や5面加工といった先進技術を駆使し、高精度が求められる複雑な立体形状や、大規模な構造物の異形部品等も対応します。 ・最適な加工方法の提案 長年の経験を持つ熟練技術者が、素材の特性や形状の難易度に応じて最適な加工工程を提案して、お客様のご要望にお応えします。 詳しい内容については、関連リンクをご覧ください

• その他機械要素
• 加工受託
• その他 機械部品

門型・5面・5軸加工機など、充実の設備で高精度な大物加工・大型製缶加工・精密部品加工を実現。

JOHNANは、熟練の技術力と最新の設備群で、お客様の高度な要求に応えます。多軸加工機や5面加工機を駆使することで、複雑な形状や極めて高い精度が求められる部品も、効率的に加工します。 これにより、工程を短縮し、誤差を最小限に抑えながら、納期の短縮にも貢献します。 JOHNANの保有設備に関する詳細情報は、関連リンクをご覧ください。 保有設備ページでは、設備の種類やメーカー、加工可能な範囲、台数をご確認いただけます。

• 製造受託
• 加工受託
• その他金属材料

長年培った熟練の加工技術と高性能な設備でそのお悩みを解決！大物加工、大型製缶加工の幅広いニーズに対応可能！

大物加工・大型製缶加工で、こんなお悩みはございませんか？ ・複雑な形状の部品加工で、何度も段取り替えが発生し、時間とコストがかさんでいる… ・高精度が求められる部品で、加工誤差を最小限に抑えたい… ・多品種少量生産で、効率的な加工体制を構築したい… 長年培った熟練の加工技術と高性能な設備でそのお悩みを解決します！ 弊社は、大物加工、大型製缶加工に対して一品一様で、 切削から研磨、組立までワンストップで高品質な製品を迅速にお届けします。 5軸加工や5面加工の技術を駆使し、 複雑な形状や高い精度が求められる部品加工にも対応可能です。 段取り回数を削減し、誤差を最小限に抑え、納期短縮にも貢献します。 鉄、アルミ、銅、ステンレス、セラミック、樹脂、カーボン、鋳物、チタンから、 SUS316などの難削材まで、お客様の多様なニーズに応えます。 【最大加工サイズ】：長さ6,200ｍｍ×幅3,000ｍｍ×高さ1,800ｍｍ ※詳しくはPDFをご覧ください。ご不明点は、お問い合わせください。

• その他の自動車部品
• その他半導体製造装置
• その他産業用ロボット

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！