高機能金属展　METAL-JAPANに出展いたします！

高圧着タイプブラインドリベットにチタン製が登場！

●主な特徴 １．国産初のチタン製の高圧着タイプのブラインドリベット ２．裏面座屈径が大きく、薄板チタン材の接合に特に有効なブラインドリベットです ３．純チタン材を使用しており、チタンの特性を存分に活かせるファスナーです。 採用アプリケーション例･･･航空宇宙機器、化学プラント、食品機械、二輪車マフラーetc 一部サイズのサンプルも準備しております。 御気軽にお問合せ下さいませ。

• ファスナー
• ボルト
• ねじ

くさびナットにチタン製が登場！米国航空宇宙規格NAS3350振動試験に合格

当社で取り扱っている、作業性の良さと緩み止め性能を兼ね備えた 『チタン くさびナット』をご紹介いたします。 プリベリングトルク型の緩み止めナットや、樹脂リング挿入型の 緩み止めナットと異なり、ナットの着座まで一切抵抗がかかりません。 また、ボルトのねじ山損傷がないため、性能を低下させることなく 繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■フリースピニングで作業性が大幅に向上 ■繰り返し使用可能 ■くさび型のねじ山を利用し高い緩み止め性能 ■材質は強度に優れた64チタン材を採用 ■サイズは六角フランジ形状でM6、M8、M10をご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファスナー
• ナット
• レアメタル

当社国内工場で生産！オール純チタン製のブラインドリベットです。

◆初の国産化オールチタン製ブラインドリベットです！ 多様化・高度化する産業界のニーズにお応えするため、高度な加工技術が要求される チタン製ブラインドリベットの商品化を国産として初めて実現。作業効率・生産性の向上だけでなく、環境に配慮したファスニングテクノロジーとしてブラインドリベットの活躍フィールドをますます広げています。 ◆高耐食性 チタン素材の最大の特長が耐食性の高さです。 腐食しやすい環境での使用に最適の素材です。 ◆軽量 ステンレスの60%の軽さ。 ステンレス・鉄の約60％という軽さ。自動車やオートバイのマフラー、トラックのボディなど、さらなる軽量化を図りたいアプリケーションに最適な素材です。 ◆環境に配慮した素材 チタンは経年劣化がほとんどないため、高いリサイクル性を誇ります。また、他の金 属と比較して無毒性・抗菌性が高く、人の体にも優しい素材といえます。 ◆カラーチタン(陽極酸化被膜）サービスを開始いたしました。 ※ロット、納期、試作対応など詳細に関してはお問い合わせください。

• ファスナー
• ボルト

知恵と技術で、物流の未来を切り拓く 「国際物流総合展2026」に出展致します。 ご来場の際には、ぜひ弊社ブースへお越しくださいませ。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【開催期間】 2026年9月8日(火)～9月11日(金)　 10時～17時 【会場】 東京ビッグサイト（東京国際展示場） 東1～3，7・8ホール、西1～4ホール 【小間番号】 E8-L10 【入場方法】 当展示会は来場事前登録制です。 登録ページから事前来場登録をして来場者バッジを入手してください。 事前登録、招待状のない来場者は入場料¥3,000が必要となります。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､Lithoz社､Sinto Advanced Ceramicsの多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の大幅削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､具体的にわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ/AM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な複雑形状･一体造形､多孔質･ラティス構造造形､中空構造造形等で､革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造､部品点数の激減､生産工程･従事者数の大幅削減を実現しています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。

自動車､航空宇宙等の燃費向上に向けて､更なる軽量化を目指し材料･部品製造技術の開発が活発化しています。 そこで本セミナーでは､最初に炭素繊維複合材料3Dプリンタの原理･特徴とAM技術､国内外の主要企業･装置の最新動向､軽量構造への応用､機械学習による品質予測などの最新研究､今後の方向性を解説いたします。 その後､CFRP対応3Dプリンタの開発･製品化で世界トップのMarkforged社のカーボンファイバー3Dプリンタ製品群概要･特徴と部品造形･軽量化技術､活用事例等や､国内に先駆けてMarkforged製カーボンファイバー3Dプリンタを導入した伸和精工にみる部品造形技術とトポロジー最適化等による軽量化事例等及び､CFRP成形加工で高い技術力を誇るUCHIDAは､国内初のCaracol社CFRP対応ロボットアーム式大型ペレット3Dプリンタを導入し､活用したCFRP成形型･部品造形技術と製造事例､成形型製造工程の従事者削減､リードタイム短縮化､使用後の型の再資源化により低コスト化を実現した事例､従来工法との比較や活用事例､材料循環による二酸化炭素削減やサーキュラーエコノミーへの取組み等について解説いたします。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 第32回 計量計測展 INTERMEASURE 2026 公式サイト ： https://intermeasure.org/itms2026/ 【 会 期 】 2026年9月 16日（水）～ 18日（金）10:00～17:00 【 会 場 】 東京ビッグサイト（東京国際会議場）東１ホール （ブース番号：I-03 ） 本展示会は、ものづくり、社会インフラ、医療、環境など、あらゆる現場で使われる最新の 計量計測機器やシステム、AI・IoTを活用した最新ソリューションを広く紹介する展示会です。 9月18日（金）13：30頃よりセミナー会場において、産業技術総合研究所（産総研）様が 当社との共同研究成果の発表を行います。当社からも説明員が登壇いたしますので、 ぜひ、ご聴講賜りますようお願い申し上げます。