大型ペレット式3Dプリンタ「CreatBot P800」登場！！

大型 ペレット方式（FGF）3Dプリンター

『CreatBot P800』は、ペレット（粒状材料）を直接使用するFGF（Fused Granular Fabrication）方式を採用した大型3Dプリンターです。 最大造形サイズは800×800×800mm。ペレット材料はフィラメントに比べてコストを大幅に削減できるため、大型造形のランニングコスト最適化に貢献します。また、最高70℃のチャンバーヒーター、最高120℃のヒートベッド、そして最高400℃のノズル温度に対応し、ABSなどの収縮しやすい材料でも反りを抑えて安定した大型造形を実現します。 さらに、大型モデルの取り外しを容易にする真空吸着テーブルの採用など、大型機特有の運用課題を解消し、高いユーザビリティを追求したモデルです

• 樹脂加工機

安定造形に求められる理想的なスペックの3Dプリンタ。充実の標準装備で確実な造形を実現します。※デモ可能

CreatBotシリーズは、大型造形に対応した「D1000 HS」「D600 Pro2 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「F430」「PEEK-250」「PEEK-300」、ペレット造形方式の「P800」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-250/300は最大480℃、P800は最大400℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

• 3Ｄプリンタ

大型の造形テーブルがスムーズに運用できる！？「CreatBot P800」の真空吸着テーブルについて解説します。

この度、CreatBot社から新たにペレット造形方式3Dプリンタの 「P800」が登場しました！ 「P800」には、CreatBotシリーズ初となる真空吸着テーブルを採用。 大型造形でよくある「重たいテーブルの取り付け」や、 「造形物を取り外す手間」といった悩みを解消してくれる、 頼もしい新たな仕様です。 とはいえ、 「真空吸着テーブルって何？」 「どんな仕組みなの？」 と思う方も多いですよね。 今回はそんな疑問にお答えするために仕組みや、 真空吸着テーブルの強みを資料で紹介しています。 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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• その他 リサイクル

【みたれぽ】大型プリンタの手間取る悩みが解消！?真空吸着テーブルの実力試してみた！ | システムクリエイト

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 この度、CreatBot社から新たにペレット造形方式3Dプリンタの 「P800」が登場しました！ 「P800」には、CreatBotシリーズ初となる真空吸着テーブルを採用。 大型造形でよくある「重たいテーブルの取り付け」や、 「造形物を取り外す手間」といった悩みを解消してくれる、 頼もしい新たな仕様です。 とはいえ、 「真空吸着テーブルって何？」 「どんな仕組みなの？」 と思う方も多いですよね。 今回はそんな疑問を解決すべく、 実際に運用時の必要な工程を一通り行って、 真空吸着テーブルの実力を確認してみました。 どのような利点がみられるのか、気になるポイントを 実際の写真とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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株式会社Any Designは、都産技研1Fの表彰企業展示コーナーにて、水平出し（レベル出し）作業のDX化・省人化に貢献する製品を展示しています。 ■ 展示製品 LevelManは、複数地点の測定結果を無線通信でリアルタイム共有できるデジタル精密水準器です。高精度用途向けのADL-T5シリーズと、汎用用途向けのADL-Gシリーズをラインナップしています。 AdjustManは、全自動レベル調整ソフトと電動精密アジャスターを組み合わせたシステムで、手動に依存していたレベル出し工程を自動化し、精密装置の製造ラインにおける調整工数削減と作業標準化に貢献します。 ■ こんな課題をお持ちの方に ●レベル出し作業が属人化している ●複数人での据付調整に工数がかかる ●離れた位置で測定値を共有したい ●設備据付の再現性を高めたい ●精密測定・レベル出し工程のDX化を検討している ■ 展示について 都産技研開館時間内であれば、どなたでも製品現物をご覧いただけます（常駐説明員なし）。 ■ 製品に関するお問い合わせ ▶ https://anydesign.jp/

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

電気化学分析チップは、電圧や電流といった電気的な信号を利用して化学反応を読み取るデバイスです。チップ上には作動電極・対極・参照電極が配置され、溶液中で起こる酸化還元反応を高感度に検出できます。近年はマイクロ流路技術やMEMS技術と組み合わせた小型デバイスが普及し、医療用POCT（Point of Care Testing）、環境モニタリング、食品検査、ライフサイエンス分野などで活用が急拡大しています。これらの用途では、検出の高感度化・小型化・多項目化・迅速化が求められており、その実現に不可欠なのが、電極構造の微細化と高品質な金属薄膜形成、すなわち薄膜メタライズ技術です。 ◆電気化学分析の要：電極の性能でデータの質が決まる ◆そこで必要になる「薄膜メタライズ」 ◆薄膜メタライズを行う際の技術的ポイント ◆薄膜メタライズがもたらす性能向上の実例 ◆将来動向：POCTとウェアラブルで需要が加速 ◆電気化学分析チップと薄膜技術の不可分な関係 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ「TIG830SP」は、熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドです。従来のオイルコンパウンドと比較すると油分離が少ないため、高い信頼性の実現に貢献します。また広い温度領域で優れた熱伝導性を発揮します。 ※熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドとは？ シリコーンオイルをベースに熱伝導性フィラー（一般的には金属酸化物など）を高充填したグリース状の複合材料で、電子部品や発熱体の放熱効率を高めるために使用されます。放熱と絶縁を両立したい電子部品の熱設計に最適です。 熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドは、適正な塗布量と膜厚管理が重要で、多すぎると押し出され、少なすぎると熱抵抗が増えます。塗布面は必ず脱脂し、密着不良を防ぐことが必要です。オイルのにじみ（ブリード）や高温での揮発が起こる可能性があるため、光学部品や接点周辺では注意します。固化しないため振動で移動しやすく、枠やパッド併用などのズレ対策も有効です。また、一部樹脂やゴムを膨潤させる場合があるため、事前評価が欠かせません。 詳細は当社hpをご確認ください。